[实用新型]改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，尤其涉及一种使轴心内具散热冷却空间，并能有效减少轴心与磁力部接触面积的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构。

背景技术

请参阅图1所示，现有磁力泵10设有：一基座101，基座10

1设有磁力部容室102；磁力部容室102中心设有第一容座103，第一容座103架接有轴心20，轴心20外枢合有磁力部30，磁力部30向前侧延伸组接有一叶轮40，叶轮40前侧靠置有一叶轮垫片401；而基座101前侧设有覆盖叶轮40的前盖50，前盖50具有一入水口501，而入水口501周围配设有大面积抵接叶轮垫片401的前盖垫片502；另轴心20前缘套接有入水口501一体成型及悬置的第二容座503。

该前盖50一般是采用可变形的塑钢制作，且一体成型有第二容座503，使第二容座503极易因前盖50整体的缩水或应力而变形，故常导致有第二容座503中心点有偏差(误差)产生。且叶轮垫片401与前盖垫片502的大面积抵接，更可能使摩擦系数增加而卡死叶轮40，叶轮40又可能因摩擦系数增加而产生有高温热熔损毁状况。

请参阅图2所示，现有磁力泵的动作过程是，其中，该磁力泵10于运转时，是以磁性连动磁力部30及致动叶轮40，借此，利用叶轮40自入水口501吸引液体D 0，同时，以磁力部30与轴承套301旋转于轴心20外，而旋转过程中，该第二容座503中心点如有偏差，则可能导致磁力部30摩擦磁力部容室102内缘，引发磁力部30与磁力部容室10有热熔现象，以及造成磁力部容室10破损，令液体D0流贯磁力泵10或周围环境形成破坏。

且轴心20与轴承套301是以面接触模式运作，以及可能浸泡于污浊的液体D0中，而轴心20与轴承套301若长期吸引污浊液体D0，常导致污物附着使轴心20与轴承套301摩擦系数增加或卡死，而摩擦系数增加时，以及叶轮40空转动作时，更可能令轴心20导致轴承套301有高温热熔损毁状况产生。

由上述可知，使用中磁力泵10的第二容座503中心点常有偏差问题，且若于轴心20与轴承套301有污物的附着，除常有卡死状况，更可能导致轴心20与轴承套301因污物堆积而产生摩擦溶融及卡死；同时，令使用者增加磁力泵10的维修成本，更消耗磁力泵10的应有功率。如欲排除上述缺点，实有待研发防卡死设计，方可保障磁力泵10的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，使轴心内具散热冷却空间，并能有效减少轴心与磁力部的接触面积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，该磁力泵至少设有：一基座，基座设有磁力部容室；磁力部容室中心设有一第一容座，第一容座架接有一轴心，轴心外枢合有一磁力部内具的轴承套，且磁力部向前延伸有一叶轮；而基座前侧设有覆盖叶轮的前盖，前盖具有一入水口，其特征在于：轴心前缘套接有一抵接轴承套的叶轮垫片、一前盖轴心座，且入水口悬置有前置固定前盖轴心座的第二容座。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴心另具有前、后贯穿的通孔，且该第一容座另设有互通该磁力部容室及通孔的第一贯部；该前盖轴心座还增设有导接通孔的轴心座贯部；又第二容座则另设有互通入水口及轴心座贯部的第二贯部。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴心前缘增加第一嵌部，而该前盖轴心座另设有搭接第一嵌部的第二嵌部。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴心前端周缘还增设有平面部，而该叶轮垫片相对平面部另具有垫片靠部，且该前盖轴心座相对平面部另具有嵌接用的轴心座靠部。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中前盖轴心座前侧还增设有小直径及架接入该第二容座的阶梯部。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中阶梯部前侧增设有阶梯嵌部，而该第二容座增设有搭接阶梯嵌部的容座嵌部。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中轴承另设有具放射状分布的反向凸条，且反向凸条又设有接触该轴心的内顶缘。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中反向凸条另采用波浪型式分布。

前述的改进的防腐磁力泵的轴心前置固定结构，其中反向凸条另采用锯齿状型式分布，且反向凸条于内顶缘为弧面状态贴合该轴心，又内顶缘两侧另具有斜导面。

本实用新型的有益效果是，使轴心内具散热冷却空间，并能有效减少轴心与磁力部的接触面积。