[实用新型]油母页岩炼油尾气循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气循环利用装置，尤其涉及一种油母页岩炼油尾气循环利用装置。

背景技术

通常油母页岩含油率为6％～14％，从油母页岩提炼页岩油需进行干馏工艺。这一工艺通常是在立式干馏炉及其系统中完成，约10t油母页岩生产1t页岩油。目前我国油母页岩已探明储量为315.67亿吨，仅次于美国、巴西、俄罗斯，居世界第四位。在石油供应紧张，石油价格猛涨的今天，世界各国对从油母页岩提炼页岩油重新引起高度重视。页岩原油其性质与天然石油相近，价格较低，成本主要取决于提炼工艺及技术设备。在干馏炉中油母页岩受热(炉温～600℃)后产生含油干馏气，干馏气经过复杂的冷却、分离回收系统，得到页岩油与炼油尾气。炼油尾气为低热值可燃气体，主要可燃成分为H₂、CH₄和CO，热值范围(600～1000)×4.18kJ/Nm³。大部分炼油尾气需从起始温度(～30℃)加热至～650℃，形成工艺干馏煤气，并送到干馏加热炉作为热源间接加热油母页岩，使之裂解；以往的页岩炼油工艺中，其炼油尾气的重新加热均采用附加燃料在尾气加热炉中完成。同时还有小部分剩余炼油尾气被放散掉。由于尾气热值实际仅为(600～1000)×4.18kJ/Nm³，且随着炼油技术水平的提高，尾气热值有进一步下降的趋势，这就增加全部使用尾气作为热源对工艺干馏煤气隔离加热的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种完全利用低热值炼油尾气实现对工艺干馏煤气加热的油母页岩炼油尾气循环利用装置。

本实用新型的油母页岩炼油尾气循环利用装置，它包括：

(1)其上设置有剩余炼油尾气入口、预热助燃空气入口及补充燃料气入口的燃烧装置；

(2)一个燃烧室，该燃烧室的入口与所述的燃烧装置的出口相连；

(3)一个多行程管式换热器，该换热器的底部入口与所述的燃烧室的出口相连；

(4)一个蓄热式回收装置，它包括中间换向阀、左右分装的两个蓄热室、低温换向阀，所述的蓄热室内设置有蓄热体、在所述的蓄热体周围包有隔热层，所述的中间换向阀一个入口通过第一管道与所述的多行程管式换热器顶部出口相连，其一个出口通过第二管道与一侧的蓄热室的入口相连，所述的蓄热室的出口经第三管道与低温换向阀的入口相连，所述的低温换向阀的一个出口通过第八管道与设置有引风机的烟囱相连、其另一个出口经第四管道与另一侧的第二蓄热室的入口相连，所述的第二蓄热室的出口经第五管道与中间换向阀的另一个入口相连，所述的中间换向阀一个出口通过第六管道与所述的燃烧装置的预热助燃空气入口相连；

(5)一个助燃风机，该风机的出口通过第七管道与所述的低温换向阀的一个入口相连。采用本实用新型的装置具有以下优点：

1.本装置可以回收利用剩余放散的页岩炼油尾气，实现尾气的循环利用，即利用剩余部分炼油尾气加热工艺干馏煤气，符合循环经济的要求。

2.节约能源，一般情况下勿需外加燃料。

3.减少烟气排放，尾气零排放。

4.本装置可在油母页岩炼油工艺中广泛采用，也可用于其他化工过程低热值尾气的回收及循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的油母页岩炼油尾气循环利用装置的主视图；

图2是图1所示的装置的俯视图；

图3为图1所示的装置的蓄热式回收装置的蓄热(换热)室结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。