[实用新型]锂离子电池激光焊接用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产工艺装置，尤其涉及一种锂离子电池激光焊接用夹具。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，需要将电池极耳焊接到电池盖上。目前在行业中一般采用激光焊接机及与其配套使用的电池夹具完成该工序的焊接作业。焊接方式有两种：一种是在夹具上排放一定数量的电池，激光位置不变，通过移动夹具使电池移动完成电池极耳与电池盖的激光焊接；另一种是在夹具上排放一定数量的电池，夹具固定不动，通过激光焊接机镜片偏移使激光移动，对焊接部位进行扫描完成电池极耳与电池盖的焊接。现有激光扫描焊接方式采用的夹具主要包括底座、平行排列于底座顶面一侧的电池卧装槽、与卧装在槽内的电池的极耳对应位置排列于底座顶面另一侧的杠杆操作式带激光孔的压头，用于压紧电池极耳的压头设于杠杆一端，杠杆另一端为连接弹簧的操作端。通过下按操作端使压头升起，在压头下放入电池盖并使电池极耳置于其上，然后释放操作端，弹簧复位，在弹力作用下压头下压将极耳压紧在电池盖上，通过穿过压头激光孔的扫描激光完成焊接操作。但这种夹具的主要缺陷是：(1)因属手动操作，为留有足够操作空间，杠杆结构使装置跨度加大，而焊接机的激光扫描范围是有一定限度的，为保证不超出焊接机的焊接范围限制了夹具一次操作电池装放的数量；(2)压头只靠杠杆转轴处固定，压头部位会产生较大的左右移动偏差，因此定位不精确，会出现激光孔与极耳错位的情况，由此影响焊接质量；(3)采用杠杆使压头升起的操作方式易产生激光扫描受阻情况，从而影响焊接。为提高焊接速度和质量，需要设计一种提高一次操作电池装放数量、定位精确、激光扫描路径通畅且能自动控制的夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种实现一次操作电池装放数量提高、压头精确定位、激光扫描路径通畅且能自动操作的锂离子电池激光焊接用夹具，达到提高锂离子电池焊接速度和质量，提高生产效率的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂离子电池激光焊接用夹具，包括座面设有电池卧装槽的底座及用于压紧电池极耳的带激光孔压头，其特征在于在所述的底座座面中部设有条形凸台，两列所述的电池卧装槽以极耳相向摆放电池对称设置于凸台两侧；凸台上与极耳位置对应对称设置两列沉孔，两列对称设置的带导柱的电池盖托以滑动配合分别嵌装入各沉孔中，电池盖托与沉孔底面之间设有弹簧；一列两端设有所述带激光孔压头的压头杆以其两压头分别压紧凸台两侧对应的电池盖托的极耳对应位置固定安装在凸台中央，压头杆上对称设置的两导孔分别以滑动配合套装在所述电池盖托的导柱上。

所述电池盖托为带内凹空腔的盖帽，其顶部设有环周凸沿，凸沿对应极耳处设有限位豁口，所述导柱设置在凸沿上。

本实用新型的有益效果是：夹具底座上放置两列电池，使一次操作电池装放数量提高；电池盖托上设置极耳限位豁口及导柱，确保压头与极耳精确对准；此外将现有提升压头操作方式改变为压头固定、下压电池盖托的操作方式，有效减少夹具的压头高度，确保不出现阻挡激光扫描影响焊接的问题，由此实现了提高锂离子电池焊接速度和质量的目的；尤其手动下压电池盖托可通过油缸下压电池盖托的导柱自动完成，可进一步提高自动化操作程度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖面视图；

图3是本实用新型装入锂离子电池的主视结构示意图；

图4是图3的A-A剖面视图。

图中：1底座，2电池卧装槽，3极耳限位豁口，4电池盖托，4-1电池盖托凸沿，5压头杆，5-1压头，6激光孔，7导孔，8导柱，9螺钉，10凸台，11弹簧，12沉孔，13电池，14极耳，15电池盖。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式