[实用新型]玻璃钢拉挤机

说明书

技术领域

本案属于复合材料的拉挤成型设备领域，尤其是一种具有双路拉挤构造 的玻璃钢拉挤成型机。

背景技术

已知的玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纱和玻璃毡分别从纱架和 毡架上自如放出，使玻璃纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装 架上的纱板、毡套，予成型模后，进入模具，模具被加热套环抱，加热，浸 过胶液的玻璃纱玻璃毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为 连续的型材管材。

如中国专利申请200510001631.6公开了一种复合材料兼具拉挤及缠绕的 成型装置，是配置在一成型管材的后道工程之前，该后道工程为依序的对管 材半成品作树脂含浸、成型加热、拉引及切断成一管材，该成型装置包括有 呈依序排置的至少一斜向放纱器、至少一平行放纱器及一导纱轴组，该至少 一平行放纱器各可放纱于各斜向放纱器之前、之间或之后，该导纱轴组，对 应于各放纱器后端部各连设一穿纱器，各穿纱器不同半径但是呈同心的配置， 该导纱轴组的轴心并设有一静置成型管，连设于各组斜向放纱器的穿纱器作 旋转呈斜向的放纱，连设于各平行放纱器的穿纱器是静置作平行向的放纱， 使成型于成型管上的管材中，含有多种方向交错的复合材料长纤维束。

又如中国专利申请92104195.0公开了一种复合材料拉挤成型机，由供纱 器、浸胶预成型系统、拉挤模具、冷却预加热系统、牵引机、切断机组成。

再如中国专利申请200520076353.6公开了一种玻璃钢履带式牵引机驱 动机构，针对现有玻璃钢履带式牵引机驱动机构存在的不足，在现有玻璃钢 履带式牵引机驱动机构结构基础上进行的改进，通过用两台电动机或液压马 达分别驱动上下两条履带，动力与所驱动的履带安装在同一部件上，牵引机 的制造比现有的容易，动力传递过程中能量损耗小。

现有拉挤机一般为单台单头的形式，即一个牵引机构、一个中间架、一 个热塑成型模具部、一个浸胶部、一个供毡过纱机构、一个供纱机构形成一 路拉挤成型系统，因而设备占地面积大，整机能耗难以降低，难以适应规模 化生产的需要；另，已知技术未见通过预加应力加强型材强度的更好措施应 用于玻璃钢拉挤机。

业界亟待一种可从放纱开始预加应力的玻璃钢拉挤成型机，可使拉挤出 的玻璃钢制品更具强度；且具有不同的牵引机构共用一个中间架、毡架、纱 架机构，形成单台双头形式拉挤机，从而有效降低整机能耗，减少占地面积， 适应产业化规模生产的需要。

发明内容

本案所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种玻 璃钢拉挤机。

本案解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本案提供的一种 玻璃钢拉挤机，包括牵引机构，中间架、热塑成型模具部、浸胶部、供毡过 纱机构、供纱机构，其中，牵引机构由分别安装在机架上的第一牵引机构， 第二牵引机构构成，第一牵引机构与第二牵引机构前后相错预设距离配置； 该两牵引机构构造相同，所述牵引机构具有受动力源驱动的链排传动部、和 与该链排传动部成可使链排部压紧和松开的方式连接的气动压紧 装置；所述热塑成型模具部一端邻接牵引机构，另一端邻接浸胶部；该热塑 成型模具部由构造相同、且分别以固装方式安装的第一热塑成型模具机构和 第二热塑成型模具机构构成。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的玻璃钢拉挤机，其中，所述供纱机构上设置可使玻璃纱成绷紧状 态放送至下序的张力放纱构造，两个过纱轴设置在浸胶部之胶槽上、且可使 玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置，胶槽端部设置浸胶导纱单元，该浸胶导纱单 元与邻接的过纱轴配合成可引导玻璃纱成绷紧状态导入胶槽的构造设置；模 具部导纱单元设置在热塑成型模具部之模具工作台板端部，且与另一过纱轴 配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构造设置。

前述玻璃钢拉挤机，其中，张力放纱构造由供纱机构上竖直排列的预应 力阻尼轴机构和与该预应力阻尼轴机构一一对应配置的过轮轴组成。

前述的玻璃钢拉挤机，其中，所述预应力阻尼轴机构具有阻尼轴，该阻 尼轴上设置容阻尼压轮嵌入的槽，压轮杠杆借由连接件与两个阻尼压轮铰装， 压轮杠杆成可绕压轮杠杆摆轴摆动、且可借由压簧、抵压的方式配置。