[实用新型]液压过渡锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锁紧装置，特别是涉及一种用于大型冷轧辊低温强化处理设备中的液压过渡锁紧装置。

背景技术

目前，大型冷轧辊低温强化处理设备可以对大型冷轧辊进行低温强化处理，其箱盖和箱体的长度尺寸可达到7米，宽度达1.7米，整体要求密封不允许漏气。其密封锁紧装置是一个关键机构，如果密封不好箱体漏气，不仅要浪费工时，浪费制冷剂，而且会影响低温强化处理的质量。在现有的锁紧装置中通常采用扣吊、丝杠等形式锁紧。这些锁紧装置因为结构等原因其使用效果都不理想。扣吊式锁紧装置虽然操作简单，但锁压紧力比较小，容易出现卡手等工伤事故；丝杠旋紧锁装置虽然锁紧力较好，但是操作繁琐，锁紧力不均匀。总之：扣吊式锁紧装置、丝杠旋紧锁装置都存在着锁紧力小、锁紧不均匀，无法实现自动化及机构失效的可能，这是低温强化处理设备所不能允许的现象。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锁紧力大、锁紧力均匀，箱盖密封性能好，且便于实现自动化操作的液压过渡锁紧装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种液压过渡锁紧装置，其特征在于：包括固装在箱盖上的底板，底板上固装滑槽，滑槽的侧面开有滑道，滑槽内安装有滑块，滑块上安装与滑道配合的滚轴，滚轴的两端安装有滚子，滑块的上端设有便于铰接的凸耳，在凸耳上通过销轴铰接推拉油缸，推拉油缸铰接在油缸架上，在滑块的一端安装锁杆，锁杆贯穿滑槽安装，在锁杆上滑槽的内部套装复位弹簧，锁杆上还设有压紧复位弹簧的挡片，锁杆的端部固装锁销，在箱体的侧壁上对应锁销位置处设有锁架，锁架上开有与锁销配合的锁孔。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述滑槽靠近推拉油缸端制为开口式。

所述锁杆与滑块通过法兰连接。

所述锁销的上表面制成斜面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于箱盖上表面固装侧面开有滑道的滑槽，滑槽内安装与推拉油缸相连的滑块，滑块连接锁杆，锁杆的前端连接与箱体侧面设有的锁架上的锁孔配合锁销，锁杆上还设有复位弹簧，因此上述结构通过推拉油缸的推拉可实现箱盖与箱体的锁紧和开启。在开盖时，首先推拉油缸带动滑块和锁杆移动，锁销脱开锁孔，实现开锁；推拉油缸继续带动滑块运动，此时进入开盖阶段，直至达到所需开启角度，完成开盖。本实用新型具有锁紧力大、锁紧力均匀，箱盖密封性能好，且便于实现自动化操作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型开锁状态结构示意图；

图4是本实用新型开盖状态结构示意图。

图中：1、箱盖；2、底板；3、滑槽；3-1、滑道；4、滑块；4-1、凸耳；5、滚轴；6、滚子；7、销轴；8、推拉油缸；9、油缸架；10、锁杆；10-1、挡片；10-2、法兰；11、复位弹簧；12、锁销；13、箱体；14、锁架；14-1、销孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图2，一种液压过渡锁紧装置，包括固装在箱盖1上的底板2，底板2上固装有的滑槽3，滑槽3靠近推拉油缸端制为开口式，滑槽3的侧面开有滑道3-1，滑槽3内安装有滑块4，滑块4上安装与滑道3-1配合的滚轴5，滚轴5的两端安装有滚子6，滑块4的上端设有便于铰接的凸耳4-1，在凸耳4-1上通过销轴7铰接推拉油缸8，推拉油缸8铰接在油缸架9上，在滑块4的一端通过法兰10-2安装锁杆10，锁杆10贯穿滑槽3安装，在滑槽3的内部的锁杆10上套装复位弹簧11，锁杆10上还设有压紧复位弹簧11的挡片10-1，锁杆10的端部固装锁销12，锁销12的上表面制成斜面，在箱体13的侧壁上对应锁销12位置处设有锁架14，锁架14上开有与锁销12配合的锁孔14-1，锁销12插装在锁孔14-1内。

本实用新型使用状态：请参阅图3和图4，在开盖时，推拉油缸带动滑块和锁杆水平方向移动，锁销首先脱开锁孔，实现开锁；推拉油缸带动滑块继续运动，当锁销与滑槽接触，锁销停止沿滑槽运动，滑槽的端部仍受到推拉油缸的拉力，在推拉油缸的拉力作用下进入开盖阶段，直至达到所需开启角度，完成开盖动作。盖箱盖时，首先推拉油缸带动箱盖运动，直到箱盖与箱体配合好后，推拉油缸此时推动滑块沿滑槽运动，直到锁销与锁孔紧密配合，完成锁紧。在大型箱盖上固装数个本实用新型，这样可用一个液压装置控制所有的锁紧装置，因此本实用新型还具有锁紧力大、锁紧力均匀，箱盖密封性能好，且便于实现自动化操作的特性。