[实用新型]防喷器剪切闸板

说明书

所属技术领域

本实用新型属于钻井设施，特别是指一种用于钻井的防喷器剪切闸板。

背景技术

防喷器是现代石油钻井中的重要设备，其主要作用是在钻井过程中防止井喷事故的发生。防喷器按结构与工作原理分为闸板防喷器与环形防喷器两大类，闸板防喷器主要由承压壳体、侧门、闸板、驱动闸板关闭的油缸等组成。只有闸板防喷器才能安装配备剪切闸板。剪切闸板的主要功能是：在紧急情况下，井压失控，其它手段无法处理时，关闭剪切闸板，剪断井内钻具，同时实现井筒密封。防喷器剪切闸板成对使用，分为上、下剪切闸板。根据防喷器闸板腔的不同有几种不同的结构形式。由于剪切闸板在剪断井内钻具后，还要实现可靠密封，因此闸切闸板的结构较为复杂。对设计与制造要求都很高，所以国内能生产剪切闸板的厂家非常少，剪切闸板的剪切功能与密封功能往往不能很好兼顾，其可靠性一直是比较大的难题。现有的剪切闸板存在如下弊病：1)侧面密封部位强度、刚度较差，高压时容易变形；2)通用性、互换性差，顶密封与普通闸板不能通用，其本身侧密封左右也不通用；3)低压密封可靠性差。

发明内容

本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的防喷器剪切闸板，其结构简单，安装方便，使用效果好。

为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案：本实用新型包括有：上剪切闸板、下剪切闸板、顶密封、侧密封、刀体密封，顶密封固定安装于上、下剪切闸板的上部，侧密封安装于上、下剪切闸板的侧面，刀体密封安装于上剪切闸板的中部，其特征在于：上、下剪切闸板的侧密封部位增加了竖筋，四处安装侧密封的部位结构对称。

本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果：1).结构合理、强度、刚性好，通过结构的优化设计，使闸板侧密封主要受力部位悬伸缩短，刀体密封部位增厚加强，使其整体强度、刚性大为提高。2).通用性，互换性好，本剪切闸板组件的顶密封与普通闸板顶密封通用，四处侧密封通用，减少了配件种类，便于配件管理和方便修理更换。3).解决了低压密封的难题，防喷器闸板的密封原理基本可认为是压力自紧式密封，在压力作用下，闸板与壳体紧密贴合，挤压橡胶件来达到密封目的。剪切闸板的密封机理也是如此，但由于剪切闸板结构的特殊性，导致其在上、下闸板接触后，受侧密封橡胶挤压力的影响，使上、下闸板相互分离，刀体密封部位间隙变大，初始压力难以建立，导致密封失败。本剪切闸板在设计时考充分考虑了这个因素，在侧密封局部设计成对称结构，侧密封骨架设计成整体刚性骨架，从而消除了侧密封挤压力对密封的不利影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细介绍。

图1为本实用新型拆开后结构简图。

图2为本实用新型组合后结构简图。

图中标记：1-上剪切闸板、2-下剪切闸板、3-顶密封、4-侧密封、5-刀体密封、6-竖筋、7-上刀体、8-下刀体

具体实施方式

由图1所示，本实用新型包括：上剪切闸板1、下剪切闸板2、顶密封3、侧密封4、刀体密封5，顶密封3固定安装于上剪切闸板1、下剪切闸板2的上部，侧密封4安装于上剪切闸板1、下剪切闸板2的侧面，刀体密封5安装于上剪切闸板1的中部，上剪切闸板1、下剪切闸板2的侧密封4部位增加了竖筋6，四处安装侧密封的部位结构对称。

上、下刀体分别是上、下剪切闸板的一部分，采用盐浴淬火局部硬化，上、下刀体相互嵌入组成密封机构。

如图2所示，组合后的剪切闸板分为上剪切闸板组件与下剪切闸板组件，分别安装在防喷器左、右闸板腔内，闸板关闭后，钻具被剪断，剪断的钻具分别位于上、下剪切闸板合拢后留下的空隙处。此时位于上、下剪切闸板两侧的侧密封相互接触，上、下剪切闸板的刀体重叠，刀体密封被夹在上、下刀体之间，刀体密封的两侧与安装在上剪切闸板的侧密封保持接触。刀体密封、侧密封、顶密封组成了一个封闭的密封系统。在介质压力作用下，上、下剪切闸板有向井眼中心和腔体上部移动的趋势，促使橡胶件被压缩而填充密封间隙，从而保证了密封的可靠性。