[实用新型]一种工业废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效的工业废水处理装置，尤其涉及对于高、中、低浓度的工业有机废水的处理。

背景技术

膨胀颗粒污泥床(expanded granular sludge bed，简称EGSB)是一种高效的厌氧生物处理技术，与上流式厌氧污泥床(upflowanaerobic sludge bed，简称UASB)反应器相比，增加了出水再循环部分，强化了废水与微生物之间的接触，提高了上升流速和反应速率，被认为是21世纪最具发展潜力的废水反应器之一。目前，通过国内外学者的研究与实践，已经被成功应用于多种废水的处理。如二甲基甲酰胺废水、啤酒废水、含苯酚废水、五氯苯酚废水、短链有机酸废水、硫酸盐废水、油酸盐废水等。但是获得高去除效率的前提必须是反应器要有高的水力负荷，而要达到高的水力负荷需要大量的出水循环来实现，这样势必会造成能耗过高，增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低能耗的废水处理装置，在相对较低的上升流速下，获得高的去除率，一方面减小了反应器的高径比，降低运行维护费用；另一方面也减小了回流量，节省了能耗。

为达到上述目的，本实用新型提供一种工业废水处理装置，包括进水管、排水管、出气管、三相分离器、颗粒污泥层，其特征在于：三相分离器下面设有多层导流板。

导流板形状为中空圆台状。

本实用新型将中空圆台状导流板放置到膨胀颗粒污泥床反应器的反应区形成新型膨胀颗粒污泥床，厌氧消化产生的气体通过导流板强制导流到较小的通道内，使得通道内及其下部的污泥得到比原来大得多的气体动力，强化了气体上升的动力，从而实现在低的水力负荷条件下达到高的COD去除效果，一方面减小了反应器的高径比，降低运行维护费用；另一方面也减小了回流量，节省了能耗。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本反应器包括进水管1、排水管9、出气管8、三相分离器6，三相分离器下面设有三个中空圆台状导流板4，本反应器设计高径比11∶1，有效高110cm，保护高8cm，内径10cm，有效容积8.4L，距反应器底部20cm起每间隔20cm布置一导流板，共布置3个，导流板型号为：下底直径为70cm，上底直径为40cm，高位15cm的中空圆台。

本实用新型反应器工作时，被处理污水与回流水由进水管1进入反应器布水系统2，均匀进入反应区3，反应区内的泥水混合液及厌氧消化产生的沼气向上流动，在碰撞到导流板4后，气被导流到其特有的通道内，沼气及泥水混合液继续向上流动。没碰撞到导流板的气体继续上升，直到碰到其所在垂直方向的导流板或直接到达三相分离器6。处在膨胀区5的污泥，部分沉降性能较好的污泥会自然回落到污泥床上，否则继续上升。经三相分离器后，沼气进入集气室，经出气管8排出反应器。部分污泥经沉淀后返回反应区7，液相夹带部分沉降性极差的污泥经排水管9排出反应器，并根据试验需要部分出水经回流管10回流至反应器内。

表1.处理淀粉废水的试验结果

试验条件：试验温度35℃；反应器高径比＝20∶1；V＝18.0L，流量＝18.0L/d；水力停留时间(HRT)＝24h。

表2.处理啤酒废水的试验结果

试验条件：试验温度35℃；反应器高径比＝11∶1；V＝8.4L，流量＝9.2L/d；水力停留时间(HRT)＝22h。

表3.处理淀粉废水的试验结果

试验条件：试验温度35℃；反应器高径比＝11∶1；V＝8.4L，流量＝8.4L/d；水力停留时间(HRT)＝24h。