[实用新型]一种高效节能环保热风炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于炉具制造技术领域，是一种热风炉。

背景技术：

热风炉是将自然空气加热，并输送热风的炉具。现有的热风炉由炉体、炉膛、通孔和风管构成，炉体在炉膛上方，炉体与炉膛之间有能够将炉膛热量上传的通孔，炉体内有螺旋式风管，风管的两端在炉体外部，自然风通过风管的一个端口进入，被炉体加热，在通过风管的另一个端口输出。由于炉工作时，整体都有较高的温度，而螺旋式风管只吸收炉体的一部份热量，热能转化率低。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种高效节能环保热风炉。

本实用新型解决技术问题的方案是在炉体内装有水平放置的直形风管，风管呈矩阵排列，横向为三至九根，纵向为四至十六根，炉体的右侧上部有上风罩，上风罩与呈矩阵排列的上部份风管右端口相通，炉体的右侧下部有下风罩，下风罩与呈矩阵排列的下部份风管右端口相通，上风罩上有进风口，炉体的左侧有外风罩，外风罩与风管所有的左端口相通，炉体的左侧有内风罩，内风罩在外风罩内，内风罩与呈矩阵排列的中间部份风管左端口相通，在炉体和炉膛之间通孔的周围有汇总夹层，在炉膛外右侧有后风室，后风室有出风口，炉膛外左侧有前风室，炉膛外前、后两侧有侧风室，前风室和侧风室与后风室相通，前风室与汇总夹层相通，炉膛上部有下风管，下风管一侧端口在汇总夹层内，另一侧端口在侧风室或后风室内。工作时，自然风通过进风口送入上风罩，经最上层的一排或几排风管进入外风罩与内风罩之间的夹层，再经最下层的一排或几排风管进入下风罩；同时经中间部位上层的一排或几排风管进入内风罩，再经中间部位下层的一排或几排风管进入下风罩，汇合后进入汇总夹层，最后经过下风管进入前风室或侧风室，再进入后风室，通过出风口输出，或直接进入后风室通过出风口输出。

为了进一步提高热效率，相邻排的风管位置错开。

为了更充分地利用热能，在外风罩与内风罩之间的夹层与汇总夹层之间装有分支通道，外风罩与内风罩之间夹层的一部分风通过分支通道进入汇总夹层。

为了更充分地利用热能，下风管共有七根，分别是两根U形管、三根中间管和两根侧管，其中，两根U形管一侧端口在汇总夹层内的右侧，另一侧端口在后风室内，三根中间管一侧端口在汇总夹层内的左侧，另一侧端口在后风室内，两根侧管一侧端口在汇总夹层内的右侧，另一侧端口分别在前和后的侧风室内。

为了使热风炉燃烧更充分，在炉体下部装有助燃管，助燃管一端在炉体内，另一端穿过侧风罩，在炉体外部，工作时可通过助燃管向炉体内提供空气助燃。

本实用新型节能效果显著，与同等规格的热风炉相比较，耗能减少50％，同时输出的热风温度高，工作性能稳定、可靠。

附图说明：

图1为本实用新型剖视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图。

具体实施方式：

本实用新型由炉体1、炉膛2、通孔3和风管4构成，在炉体1内装有水平放置的直形风管4，风管4呈矩阵排列，横向为五至六根，纵向为九根，炉体1的右侧上部有上风罩5，上风罩5与呈矩阵排列的上部份五排风管4右端口相通，炉体1的右侧下部有下风罩6，下风罩6与呈矩阵排列的下部份四根风管4右端口相通，上风罩5上有进风口12，炉体1的左侧有外风罩7，外风罩7与风管4所有的左端口相通，炉体1的左侧有内风罩8，内风罩8在外风罩7内，内风罩8与呈矩阵排列的中间部份四根风管4左端口相通，在炉体1和炉膛2之间通孔3的周围有汇总夹层11，在炉膛2外右侧有后风室16，后风室16有出风口17，炉膛2外左侧有前风室15，炉膛2外前、后两侧有侧风室14，前风室15和侧风室14与后风室16相通，前风室15与汇总夹层11相通，炉膛2上部有下风管13，下风管13一侧端口在汇总夹层11内，另一侧端口在侧风室14或后风室16内，相邻排的风管4位置错开，外风罩7与内风罩8之间的夹层与汇总夹层11之间装有分支通道10，其中下风管13有五根，分别是两根U形管18、三根中间管19和两根侧管20，其中，两根U形管18一侧端口在汇总夹层11内的右侧，另一侧端口在后风室16内，三根中间管19一侧端口在汇总夹层11内的左侧，另一侧端口在后风室16内，两根侧管20一侧端口在汇总夹层11内的右侧，另一侧端口分别在前和后的侧风室14内，在炉体1下部装有助燃管21，助燃管21一端在炉体1内，另一端穿过侧风罩9，在炉体1外部。