[实用新型]中药塑球封蜡机

说明书

技术领域

本实用新型属于药品包装技术领域，尤其是涉及一种中药生产企业丸药包装工作中用的塑料小球封蜡机。

背景技术

目前中药生产企业在丸药包装过程中的封蜡工艺主要依赖传统的针插式手工工艺。方法是用一定数量的钢针均匀安装于一面板上，制成钢针矩阵，操作人员手工将塑料小球插入钢针，然后整个面板浸入蜡池，反复浸入几次，待蜡层厚度达到要求后再去除针上蜡球，完成封蜡。其缺点是一根钢针要稳定整个蜡球所以钢针会插入药丸很深以致造成对药品的污染，另外手工操作工作效率低下、劳动强度大、易伤手、蜡球表面质量低且不同批次质量不均衡等因素制约了此工艺的发展。因此，迫切需要研制一种卫生、高质、高效、安全的封蜡设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对药丸无污染、封蜡质量高、对人无伤害的封蜡机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种中药塑球封蜡机，其特征在于：包括机架、电动机、驱动轮、传动链条、传动链轮、可转动的上料装置、上料销、抓料装置、卸料销、出料箱、水池、蜡池，可转动的上料装置与传动链轮传动连接，抓料装置设在传动链条上，上料销固定在机架上且位于可转动的上料装置的前端，可转动的上料装置通过上料销与抓料装置动态配合，卸料销设在出料箱前端上面，水池内水面高度为刚好能浸入带有余蜡的抓料装置，蜡池下部为水，上部为蜡，水内设有电控恒温管，蜡液液面高度为能使料全部浸入。

可转动的上料装置由传动轮、尼龙取料筒、装料箱、外框架和出料管组成，装料箱固定在机架上，外框架为圆筒形，上部开口与装料箱下部相通，下部开孔与出料管相通，尼龙取料筒设在外框架内与外框架同心且间距小于蜡球直径，传动轮、尼龙取料筒同轴设置，尼龙取料筒表面对应出料管的位置均匀设有凹槽。

抓料装置是在抓料架上设有弹簧钢片，弹簧钢片上焊有抓球针，弹簧钢片与上料销动态配合连接，以使抓球针取球时弹簧钢片能被上料销胀开进而抓住小球。

本实用新型通过电动机带动驱动轮进而使上料装置转动，同时使传动链条上的抓料装置前进，此时，装料箱中的塑料球通过尼龙取料筒的旋转输送到出料管前端，传动链条上的抓料装置在经过有球的出料管时，其中的弹簧钢片被上料销胀开，弹回时恰好夹住塑料球两端，完成取球，随后进入第一个蜡池挂蜡，再进入两个冷却循环，再进入第二个蜡池，如此总计经过三次浸蜡三次冷却，可使挂蜡效果达到最佳；最后，带蜡小球来到设备尾端，转过驱动轮后到出料箱上端，出料箱上端安装有卸料销，抓料装置经过卸料销时，弹簧钢片再次被胀开，塑料球自动脱落，进入出料箱。使用该设备封蜡，提高工作效率，降低劳动强度，蜡球表面质量高。每套设备每天可挂10万个塑料球，只需4人操作，相当于普通方法40人的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上料装置的结构示意图；

图3是上料装置中的上料销与抓料装置配合的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型包括机架1、小支承轮2、大支承轮3、上料销4、可转动的上料装置5、传动链轮6、抓料装置7、水池8、蜡池9、传动链条10、电热恒温管11、驱动轮12、电动机13、卸料销14、出料箱15，可转动的上料装置与传动链轮传动连接，抓料装置设在传动链条上，上料销固定在机架上且位于可转动的上料装置的前端，上料销为阶梯形，以防止抓料装置运行，可转动的上料装置通过上料销与抓料装置动态配合，卸料销设在出料箱前端上面，水池内水面高度为刚好能浸入带有余蜡的抓料装置，蜡池下部为水，上部为蜡，水内设有电控恒温管，蜡液液面高度为能使蜡球全部浸入。

机架1由角钢焊接而成，长5米，宽1.1米，高1.8米。电动机13为普通三相(380V)电机，电机输出皮带轮带动驱动轮轴，驱动轮轴上有驱动轮12，电机通过皮带传递动力至驱动轮为整个系统提供运行动力。系统传动链条为08B链条，由28个65齿的大支承轮3和32个18齿的小支承轮2共同安装在机架1上支承链条。传动链轮6与可转动的上料装置通过链条减速联接。传动链轮6固定安装在大支承轮3的轴上，传动链轮6与可转动的上料装置配合供应塑料球的速度不大于抓料装置取塑料球的速度。当小球经过三个蜡池9及三个冷却空位后，卸料销14(与上料销宽度相同)胀开弹簧钢片将塑料球卸到出料箱15中。空抓料装置在抓塑料球前应经过水池8清洗残蜡，电热恒温管11以其恒温控制系统保证所需清洗温度。