[实用新型]新型打孔器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型打孔器，应用在模具制造、模具调试、以及在模具维修中。

背景技术：

我国现有的模具制造和使用厂家所用的打孔器大都是用上下两块带孔的厚钢板中间夹一块要打孔的板料，通过锤击凸模的方法打孔器通用性差、体积大、使用效率低，使用时很费力，而且经常有肯坏凸模或凹模的现象，打出的孔外形不太美观，优点是结构简单，容易实现；而这种新型的打孔器它的优点是使用效率高，通用性好，体积小，它的缺点是结构相对复杂，制造成本相对也高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型打孔器，其可以提高生产率，可以改善工人的劳动强度，实现企业和工人的双赢。

本实用新型的技术方案是这样实现的：新型打孔器，包括压杆、凸模、凹模、压料板；其特征在于：压杆、凸台和两根连杆构成四连杆机构，压杆上的一点与固定座上的凸台转动连接，推杆与固定座通过轴配合连接，推杆与固定板相连，在固定板上固定有凸模与导柱轴配合连接，导柱另一端与凹模轴连接。

本实用新型的积极效果是其凸模和凹模可以用标准件来代替，不需要自制，凸模坏了只需要换凸模，不像传统的打孔器一样做成整体的，而且凸模必须自制，在坏了维修时很不方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，新型打孔器，包括压杆10、凸模4、凹模2、压料板3；其特征在于：压杆10、凸台9和两根连杆7、8构成四连杆机构，压杆10上的一点与固定座1上的凸台9转动连接，推杆6与固定座1通过轴配合连接，推杆6与固定板5相连，在固定板5上固定有凸模4与导柱轴配合连接，导柱另一端与凹模2轴连接。

工作时，用手对压杆10施加一个力，压杆10的另一端和固定在固定座1上的凸台9转动连接，而压杆10的另一个末端和连杆8转动连接，连杆8和连杆7转动连接，连杆7和凸台9、推杆6转动连接，其中7、8、9、10构成四连杆机构，然后通过推杆6和固定座1导向变为直线运动，推杆6再顶着固定板5向下运动，固定板5上的凸模4也开始向下运动，直到凸模4冲入夹在凹模2和压料板3之间的板料，孔就打出来了，然后通过弹簧11对固定板5复位。

使用范围：它可以冲料厚为t＝0.01—1.5mm直径φ＝18、16、15、13、11、9、7、5mm的钢板料和铜板料。