[实用新型]立式两次燃烧燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业、民用锅炉领域，具体是指一种立式固定炉排以原煤为燃料的两次燃烧锅炉。

技术背景

目前，通常所使用的立式锅炉，大多数仍然采用原煤直接燃烧方式，由于结构上的限制，造成燃烧状况不佳，致使热效率低、浪费能源；烟尘排放超标，严重污染环境。

煤炭在锅炉内两次燃烧，是将原煤在一定条件下转化为煤气，而后在高温下再次燃烧，将烟气中的黑色颗粒燃烧干净的技术。由此提高了燃烧效果，降低减少烟尘排放。现今，立式煤气化燃烧锅炉已经上世，但由于设计上的原因，其燃烧效果还不尽人意，需要进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术之不足，而提供一种燃烧彻底充分、热效率高、环保的立式两次燃烧燃煤锅炉。

为实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种立式两次燃烧燃煤锅炉，包括有锅壳、炉胆、锅壳和炉胆之间焊合形成的夹套、设置在炉胆内的煤气发生炉膛、炉胆内设置的横水管，横水管连通于夹套，炉膛下部设置有大炉排、内风室和第一风管，其特征在于还包括有在炉胆内设置隔墙和在锅壳外侧设置由耐火层、保温层构成的燃尽炉膛，隔墙将炉胆分为上、下两部分，其下部的空间即为煤气发生炉膛，燃尽炉膛与炉胆上、下两部分之间分别设置有使之相互连通的上喉管和下喉管，在燃尽炉膛内设置有带喷射孔的助燃盘，下部设置有小炉排、燃尽风室和第二风管，助燃盘上部的燃尽炉膛连通有第三风管，同时，助燃盘上部的燃尽炉膛通过上喉管与炉胆上部分的对流烟道相连通，助燃盘下部的燃尽炉膛通过下喉管与煤气发生炉膛相连通。

本实用新型包括有煤气发生炉膛、燃尽炉膛的两个燃烧系统，由锅壳与炉胆之间焊合形成的夹套成为密闭的水腔，炉胆内上部设有横水管，横水管连通于夹套，形成水系统，在炉胆内设置隔墙，将炉胆分隔为两部分，其下部由炉胆内侧和底部的大炉排组合成的空间构成煤气发生炉膛，其下部设置有内风室和第一风管。本实用新型发明创造点在于所述的燃尽炉膛设置在锅壳外侧，燃尽炉膛由内到外设置有耐火层，保温层，其下部设置了小炉排，燃尽风室和第二风管，其上部设置了第三风管和上喉管，上喉管将燃尽炉膛和对流烟道连通。在燃尽炉膛内设置带喷射孔的助燃盘。

由于本实用新型打破了传统立式的锅炉仅在内部设置燃烧系统的观念，而在锅壳外侧设置了燃尽炉膛，这样就将传统的燃煤方式改进为燃烧分两步完成的技术，即较厚的煤层在煤气发生炉膛内未完全燃烧并产生煤气，煤气经连通两炉膛的喉管进入燃尽炉膛，来自通风机的空气经燃尽风室、小炉排至下向上吹进被点燃的少量煤层，使其燃烧成为助燃的火种，为燃尽煤气创造一个高温的环境，未燃尽的煤气在第二风管和第三风管的组合喷风和设置在燃尽炉腔中部的带有喷射孔的助燃盘作用下，火焰经喷射孔高速喷出，强烈地燃烧，在此过程中将烟气中含有的黑色颗粒燃烧干净，同时产生高温烟气，高温烟气通过上喉管进入对流烟道，将烟气中夹带的固体小颗粒分离出去，之后，高温烟气与炉胆内壁和横水管进行热交换，完成能量转换。

由于设置了燃尽炉膛使得煤的燃烧分为两个阶段进行，特别是在燃尽阶段是在高温下进行，在助燃盘和两个风管进风的综合作用下，使得燃烧强烈进行，即产生了高温烟气，又将烟气中的黑色颗粒燃烧干净，这样，即提高了锅炉的效率，节约了煤炭，又减少黑色颗粒的排放，被称之为不冒黑烟的锅炉，对环境保护起到了积极作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的侧视图。

具体实施方式