[实用新型]固定式钢筋冷弯试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域。

背景技术

钢筋以优异的抗拉强度弥补了混凝土的缺陷，在工程建设中以二者共同工作组成钢筋混凝土在建筑结构中普遍应用。钢筋的性能直接影响工程质量的优劣。

钢筋的力学性能、工艺性能主要包括拉伸和冷弯两个方面。其中冷弯性能是显示钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力和缺陷，是钢材的重要工艺性能。

通过冷弯试验不仅能检验钢材适应冷加工的能力和显示钢材内部缺陷(如外部起层，内部夹渣等)状况，而且由于冷弯时试件中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，是考察钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。所以，冷弯试验对钢材质量是一种较严格的检验。

冷弯试验是在万能材料试验机上进行，万能试验机试验机下压板上配备弯曲装置，建筑钢筋常用虎钳支辊式弯曲试验装置，该装置由下压板燕尾限位槽、两支辊座(含燕尾滑动块、限位螺栓)、支辊、活动连接拉杆、标尺等组成。见图1

依据《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998)和《金属材料弯曲试验方法》(GB/T 232-1999)。进行试验。

(1)、该冷弯装置试验步骤为：

1)根据钢筋类别和直径并选择压头并安装在万能材料试验机上；根据钢筋类别、直径和压头直径计算两支辊间距；推动两支辊座，调整两支辊间距离。此时以压头为中心分别对称按两侧标尺将两支辊座调整到位，坚固支辊限位螺栓；

2)将试样放在两支辊上部，按一定弯心直径平稳施加试验力直到规定角度；

3)卸除试验力以后，按有关规定进行检查变形及缺陷，进行结果评定。

(2)、该冷弯装置的不足之处在于：

1)试验人员要记住支辊间距计算公式或各种规格钢筋对应的支辊间距离，如计算错误将有可能影响试验结果或损坏试验机，对试验人员的业务技术水平要求较高。

2)试验过程中，需根据钢筋的规格、直径、弯心和焊接件的不同，逐个调整支辊间距离，还要有两个人对万能材料试验机原冷弯支座两根丝杆上的四颗螺丝进行长、短距离慢慢旋扭调整，每作一个组次的试验，耗时长达15分钟。不仅繁琐费时，而且工效低。调节支辊间距离烦琐，费时费力，效率低。

3)试验中，由于钢筋表层氧化层脱落直接进入燕尾槽中，致使每次试验前后都必须清理燕尾槽，时间需要5分钟。否则无法调整两支辊间距。

4)原装置耐用性差，连杆、限位螺栓更换率高。

发明内容

本实用新型的目的是：

提供一种固定式钢筋冷弯试验装置，它可准确、方便、快速地对钢筋进行测试。

本实用新型的技术方案是：

两支辊分别通过端板固定在底板上，在两端板之间通过拉杆固定，端板间的对立面设有立板。

本实用新型的有益效果是：

1)提高了准确度、消除了计算和操作误差：本装置只须对应相应的钢筋类别和直径，不必计算两支辊间距；本装置不须调整两支辊间距离。从而消除了计算和操作误差。

2)减轻了劳动强度：每次试验时，不必进行调整支辊间距离所带来的：松开4个限位螺栓(后重新紧固)、2个接拉杆上的4个螺帽(后重新紧固)、推动两支辊座、调整中心分别对称按两侧标尺将两支辊座调整到位等；

3)提高劳动生产率：使本装置做一次冷弯试验只需1分钟，与传统的万能材料试验机活动式冷弯试验装置相比较，提高效率10倍以上；

4)使用方便，通用性、安全性好：该装置设计轻便，可在A、B型万能材料试验机和大行程压力机上通用；采用永久性焊接无须维修，安全可靠；

5)本装置加工简单、费用低廉；对试验人员的业务技术水平要求不高，不需要专业培训即可上岗。

附图说明

图1万能试验机试验机活动式弯曲装置结构示意图；

图2固定式弯曲装置的结构示意图；

图3冷弯试验钢筋试样放置示意图；

图4冷弯试验示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，1是支辊、2是限位螺栓、3是标尺、4是下压垫、5是连接拉杆、6是支辊座、7是燕尾槽。

如图2所示，1是支辊、8是端板、9是底板、10是立板、11是拉杆、12是加固板。

本装置由端板、立板、底板、加固板和拉杆相互焊接后，组装支辊而成。