[实用新型]一种弯曲冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲冲压模具。

背景技术

附图1、2、3所示产品为一类带有波浪状弯曲连接带的端子产品，产品材料为各类金属，生产此类产品的工艺方法是采用各类“多工位级进冲压模具”进行冲压生产，金属平板材料带在一付模具上进行冲裁、压边、成形、弯曲等多个工序完成产品生产，其弯曲工位(D—D处)为最后一道工序。要完成此类产品的生产，原生产工艺方法有两种，一是在“多工位级进冲压模具”上进行冲压生产为半成品，再设计制造一套专用弯曲模，采用人工手动操作进行弯曲才能完成，产品尺寸精度也保证不了。二是采用附图4所示模具结构，此模具结构由上模部分和下模部分组成，上模部分由上模板1、凸模垫板2和凸模固定板3固定组成，下模部分由下模板6、凹模垫板5和凹模固定板4固定组成，弯曲用的凸模9和导正料带的导正钉10固定在凸模固定板上，其相应的凹模8和导正凹模7固定在凹模固定板上，其中弯曲凸模9为一整体镶块，其工作原理是：料带22由左向右运动，到达弯曲机构进行弯曲，上模板1向下运动，导正钉10首先对料带22定位，然后凹模8和凸模9对料带22进行弯曲，此时材料的弯曲流动不能充分由右向左进行，往往造成料带22被严重损伤、拉长，产品尺寸无法保证，产品废品率较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有模具存在的缺陷，提供一种新型弯曲冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种弯曲冲压模具，包括上模板和下模板，上模板上依次固定凸模垫板和凸模固定板，下模板上依次固定凹模垫板和凹模固定板，凸模固定板上安装固定有凸模，凹模固定板上与凸模对应位置安装固定有凹模，在凸模、凹模进料前方的凸模固定板上安装固定有导正钉，导正钉对应位置的凹模固定板上安装固定有导正凹模，在所述凹模固定板表面设有与凹模固定板弹性配合的弹料块，所述凸模由多个并列的分凸模构成，最靠近导正钉的分凸模为第一分凸模，第一分凸模的底部设有弹性装置。

所述分凸模有三个，在第一分凸模的后面并列设有第二分凸模和第三分凸模。

所述下模板、凹模垫板和凹模固定板对应位置开有多个通孔，通孔内穿有弹料块顶杆顶在弹料块底面，弹料块顶杆下顶装弹簧，通孔口部设有螺堵；所述上模板、凸模垫板与第一分凸模对应位置开有通孔，第一分凸模底部位有凸台位于凸模固定板内的滑槽中，通孔内穿有弹顶杆顶在第一分凸模底面，弹顶杆下顶装弹簧，通孔口部设有螺堵。

本实用新型通过改进模具结构，将凸模分成多个并列的分凸模，最靠近导正钉的第一分凸模与凹模固定板表面弹性配合的弹料块配合，解决了料带拉长问题，改善了产品表面质量，使产品尺寸在生产过程中易于控制，降低了产品废品率，提高劳动生产效率。

附图说明

图1所示为带有波浪状弯曲连接带的端子产品主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中D-D截面图；

图4为采用传统模具进行生产时的结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图5所示，本实用新型包括上模板1和下模板7，上模板1上依次固定凸模垫板2和凸模固定板3，下模板7上依次固定凹模垫板6和凹模固定板5。凸模固定板3上并列安装有第一分凸模15、第二分凸模14和第三分凸模13，上模板1、凸模垫板2与第一分凸模15对应位置开有通孔，第一分凸模15底部位有凸台20位于凸模固定板3内的滑槽21中，通孔内穿有弹顶杆18顶在第一分凸模15底面，弹顶杆18下顶装弹簧17，通孔口部设有螺堵16。凹模固定板5上与凸模对应位置安装固定有凹模12，在凸模、凹模12进料前方的凸模固定板3上安装固定有导正钉19，导正钉19对应位置的凹模固定板5上安装固定有导正凹模8，在凹模固定板5表面设有与凹模固定板5弹性配合的弹料块4，下模板7、凹模垫板6和凹模固定板5对应位置开有多个通孔，通孔内穿有弹料块顶杆11顶在弹料块4底面，弹料块顶杆11下顶装弹簧10，通孔口部设有螺堵9。

如图5所示，本实用新型工作原理是：料带22由左向右运动，到达弯曲机构进行弯曲，上模板1向下运动，导正钉19首先对料带22定位，在第三分凸模13和第二分凸模14未接触料带22时，第一分凸模15和弹料块4共同作用，夹住料带22一起继续向下运动，同时凹模12开始参与对料带22进行弯曲，等料带22由右向左充分流动后，第三分凸模13和第二分凸模14才开始参与弯曲，完成产品的弯曲。