[实用新型]UV丝网印刷标牌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机，具体涉及一种UV丝网印刷标牌机。

背景技术

目前，标牌的印刷一般先用到丝网印刷机对标牌进行喷涂，然后再将标牌置于UV光固机对油墨进行干燥固化，而做标牌的商家一般都需要购买这两件设备才能完成标牌的制作，这样就加大了成本，丝网印刷机和UV光固机分别需要专人操作，浪费人力资源且工作效率不高，两件设备占地面积较大，不适合小面积的店铺经营。

实用新型内容

木实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种成本低、一人操作、工作效率高、占地面积小的UV丝网印刷标牌机。

为解决上述技术问题，本实用新型的UV丝网印刷标牌机，它包括一箱形的机体，机体上表面设有印台，印台后端设有锁紧装置，印台下方的机体内设有UV光固设备。

所述UV光固设备包括设于机体内上部的高压汞灯管，高压汞灯管两端头均设有一个风机，高压汞灯管外部设有聚光罩，聚光罩的下口端下方设有输送装置。

所述输送装置包括机体内横向水平设置的托盘，托盘下面设有滚轮，滚轮设置在横向水平设置的长槽内，在托盘下方水平设有可横向传动的传送带，传送带一端的传动轴与电动机传动连接。

所述机体两侧面均设有开口，一侧开口与托盘高度尺寸一致，另一侧开口与传送带上表面高度尺寸一致。

所述锁紧装置包括与机体固定连接并横向设置的横杆，横杆上设有高低调节柄和水平调节柄，横杆上铰接至少一根连接杆，连接杆的另一端固定连接一长杆，长杆截面为前端开口的槽型结构，长杆上设有紧固螺栓。

所述机体侧面设有分别控制高压汞灯管、风机和传动带的电动机的开关按钮。

采用上述结构，UV光固设备与印台合为一体，使得标牌在喷涂之后可随即进行光固，工作效率提高，设备的成本降低，只需一人一机操作；UV光固设备的风机对高压汞灯管进行吹风散热，延长高压汞灯管的使用寿命，聚光罩使得光固效果更好；输送装置采用推拉托盘与传送带相结合的结构，使机体体积显著减小，将喷涂的标牌放置在托盘上，推动托盘将标牌置于传送带上，传送带将光固好的标牌输送出机体侧面开口；锁紧装置可将丝网框进行夹持，对标牌进行喷墨；可调节高度及水平位置，操作简便；使用开关按钮便于对UV光固设备的操作；本实用新型结构简单、功能齐全、占地面积小、成本低、一人操作、工作效率高，市场潜力大，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的UV丝网印刷标牌机，它包括一长方体形状的机体1，机体1上表面设有印台2，印台2后端设有锁紧装置，印台2下方的机体1内设有UV光固设备。锁紧装置包括与机体1固定连接并横向设置的横杆3，横杆3上设有高低调节柄4和水平调节柄5，横杆3上铰接至少一根连接杆6，连接杆6的另一端固定连接一长杆7，长杆7截面为前端开口的槽型结构，长杆7上设有紧固螺栓8。UV光固设备包括设于机体1内上部的高压汞灯管9，高压汞灯管9两端头分别设有风机10和风机11，高压汞灯管9外部设有聚光罩12，聚光罩12的下口端下方设有输送装置。输送装置包括机体1内横向水平设置的托盘13，托盘13下面设有滚轮14，滚轮14设置在横向水平设置的长槽15内，在托盘13下方水平设有可横向传动的传送带16，传送带16一端的传动轴17与电动机18传动连接，机体1两侧面分别设有开口19和开口20，开口19与托盘13高度尺寸一致，开口20与传送带16的上表面高度尺寸一致。机体1侧面分别设有控制高压汞灯管9的开关按钮21、控制电动机18的开关按钮22、控制风机10和风机11的开关按钮23。另外，在机体1内后侧设有隔板24，隔板24上设有出风口25，隔板24与机体后断面形成的空间内设有变压器26、接触器27和继电器28等电控部件。

工作时，将待印刷的标牌放置在印台2上，将丝印方框的一框边置于槽型长杆7内，拧动紧固螺栓8压紧该框边，分别操作高低调节柄4和水平调节柄5来调整好丝印方框的位置，调整后即可对标牌进行喷涂，喷涂之后，将托盘13拉出，标牌放置在托盘13上，标牌前端伸到托盘13外，同时按下开关按钮21、开关按钮22和开关按钮23，使高压汞灯管9、电动机18、风机10和风机11开始工作，将托盘13通过开口19推入机体1内，高压汞灯管9发出的UV光对标牌上的油墨进行光固，风机10向高压汞灯管9进行吹风，风机11向高压汞灯管9抽风，形成空气的同向对流，可对高压汞灯管9进行散热，托盘13上的标牌前端与传送带16接触，传送带16将标牌从传送带上拉到传送带16上，传送带16将标牌通过开口20输送出机体1，这就完成整个丝网印刷标牌的过程。