[实用新型]自进给深孔镗床

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种自进给深孔镗床。

二、背景技术

当今世界由于工业技术装备的大型化，国际化的发展很快，需要大量的耐高温耐高压的厚皮管和加工这些厚皮管所需的深孔镗床。这是个新兴产业，原来我国大型国有机床企业很少布局这些装备。由于原来我国基本不用大型耐高温耐高压厚皮管，只有个别大型国有机床工业企业给军工生产过加工鱼雷管，火箭管和炮管的专用深孔镗床。我国这几年大型核电站，大型火电厂，大型铸管管模和大型石化装备等工业发展很快，需要大量的深孔镗床，目前厚皮管几乎全都是靠进口，价格高，周期长。随着我国制造能力的提高也能生产耐高温耐高压厚皮管。所以现在急需这种深孔镗床。原大型国有机床企业八九十年代由于改制改产，已经没有再生产大型深孔镗床的能力了。而且按原来的工艺生产周期长，成本高。所以市场上奇缺这种深孔镗床。有个别企业用小马拉大车的方法，效率极低，精度极差，生产企业积压大批产品加工不出来，严重制约这一新兴产业的发展。

传统的深孔镗床是由很大一个主轴变速箱带着卡盘，装卡着大型工件做旋转运动，后面由一个复杂的镗杆进给变速箱带着单头支撑的镗杆做进给运动。由于大型工件要旋转，主轴动力要克服大型工件自身的重量和离心力，所以变速箱要求扭矩大，制造材料强度高，运动复杂，动力需求也大。镗杆由于单头支撑，在镗杆进给深度加深时，镗杆自重下垂，转速很低，进给量很小。当进给量过一半时，为了防止镗杆下垂，必须在镗头附近垫上硬木头，这样的话旋转摩擦力更大，消耗功率更多，转速和进给量更小，效率就更低。深孔镗床的改革势在必行。

三、实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型之目的在于提供一种新型的自进给深孔镗床，可有效解决制造材料强度高、运动复杂、动力需求大、进给量小、摩擦力大、消耗功率多的问题，其解决的技术方案是，本实用新型包括床身、镗杆和变速箱，变速箱通过支架固定在床身上，变速箱通过输出轴上的定轮与行星齿轮相啮合，变速箱同镗杆相连，镗杆另一端装在床身上的工作台右端的后立柱的顶尖上，镗杆上经转动轴装有行星齿轮，变速箱带动镗杆旋转，镗杆带动行星齿轮绕定轮旋转，行星齿轮自转时带动同轴齿轮及与同轴齿轮相啮合的丝杆齿轮旋转，丝杆齿轮上装有丝杠，镗刀体通过移动螺母垂直装在丝杆上，丝杠旋转带动移动螺母驱使与移动螺母相连的镗刀体直线运动，工件不旋转，不进给，镗杆只旋转，镗刀体自进给。本实用新型结构新颖独特，安装使用方便，生产效率高，节能，加工精度高，具有良好的社会和经济效益。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

由附图给出，本实用新型包括床身、镗杆和变速箱，变速箱1通过支架15固定在床身5上，变速箱1通过输出轴上的定轮8与行星齿轮9相啮合，变速箱1同镗杆2相连，镗杆2另一端装在床身5上的工作台7右端的后立柱3的顶尖4上，镗杆2上经转动轴装有行星齿轮9，变速箱1带动镗杆2旋转，镗杆2带动行星齿轮9绕定轮8旋转，行星齿轮9自转时带动同轴齿轮10及与同轴齿轮10相啮合的丝杆齿轮11旋转，丝杆齿轮11上装有丝杠12，镗刀体14通过移动螺母13垂直装在丝杆12上，丝杠12旋转带动移动螺母13驱使与移动螺母相连的镗刀体14直线运动，工件6不旋转，不进给，镗杆2只旋转，镗刀体14自进给，使用时，工件6装卡在工作台7上。

为了保证使用效果，所说的床身5上有与镗杆2平行的导轨(图中未显示出)，工作台7装在床身5上的平行的导轨上，并由螺钉螺母固定；镗杆2上有平行导轨支撑(图中未显示出)。

本实用新型使用时，利用与电机输出轴相连的变速箱1带动镗杆2旋转，镗杆2旋转时带动行星齿轮9绕定轮8旋转，行星齿轮9与同轴齿轮10相连，自转时带动同轴齿轮10旋转，从而使与同轴齿轮10相啮合的丝杆齿轮11旋转，从而带动丝杠12旋转，再带动移动螺母13驱使与螺母相连的镗刀体14直线运动，完成镗削功能。

本实用新型是设计人在通过了解分析国内外各种大型深孔镗床的设计原理、传动方式，以及市场对工艺的要求等的基础上设计出来的，本实用新型是工件不旋转，不进给，镗杆只旋转，镗刀体自进给的最新方式的自进给深孔镗床。

本实用新型与传统各国的大型深孔镗床相比，具有的优点如下：1、工件不旋转不进给，可节省原来80％的动力能源；2、镗杆只旋转不进给，镗刀体自进给，双头支撑，永远克服镗杆下垂现象，消除了镗头垫硬木头所消耗的摩擦力；3、镗刀体进给是在镗杆上有平行导轨支撑，所以加工精度高，镗杆双头支持可以提高转速从而提高效率三倍以上。