[实用新型]一种翻板机工装夹具

说明书

技术领域：

本实用新型属于车辆制造用工具技术领域，尤其是涉及一种平板翻转的平板翻板机工装夹具。

背景技术

目前，国内各专用车辆生产企业在生产专用汽车罐体，尤其是散装水泥车罐体时，所制造罐体的工艺各不相同；小型企业在制造散装水泥车罐体时，使用卷板按圆周周长进行下料，焊内焊缝后进行横向对接，然后采用外环焊接工艺；该种工艺生产效率低，且占用大量生产场地，并且在各节圆横向对接时，由于节圆下料的误差造成整体罐体直线度差，影响整车的外观质量。

中型企业通常利用拼焊机实行平板拼焊，而后卷板机卷圆成型。该套工艺使用了拼焊机的单面焊接双面成型工艺，最大程度上提高了生产效率并提高了焊接质量，但由于拼焊机的焊接面外观平整美观，而成形面则质量略低，为了保证整车的外形美观度，在卷圆成型之前应先将拼焊后平板翻转180°，以保证卷圆之后焊接面的美观焊缝在罐体外表面。为实现在这种大型平板的翻转，目前国内企业选择在拼焊机和卷板机之间挖“V”型地坑以实现平板的翻转，该种工艺虽然实现了大型拼焊平板的翻转，但在平板的转移上非常不便，需天车配合拖拽平板，且平板翻转时存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻板机工装夹具，该翻板机工装夹具在工装夹具方面考虑如何保证平板单面焊接、双面成型后，物料的平移；物料的定位；物料翻板时的对接转移；物料的顺利翻板。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案；

一种翻板机工装夹具，主要包含机械系统、液压系统，其中机械系统主要由钢球、链、死点钩、主轴、后翻转油缸、前翻转油缸、操作平台、底座及支杆组成；液压系统主要由液压油箱、轴向柱塞泵、三相异步电动机、压力表、电磁阀块、溢流阀、电磁换向阀组成；操作平台为框架式焊接结构，在两个操作平台的对接部位下部分别设置有死点钩、主轴；其两个操作平台由中部向外延伸的操作平台面上设置有多个钢球，下部分别设有链、后翻转油缸、前翻转油缸及支杆。

所述的翻板机工装夹具，液压系统由三相异步驱动电机连接轴向柱塞泵及电磁换向阀实现液压油的进出，轴向柱塞泵连接液压油箱，轴向柱塞泵的另一端连接电磁阀块、溢流阀，溢流阀的另一端设置有液压油箱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的翻板机工装夹具，使物料在平移时实现了自动上下料，并实现了大型平板的安全翻转，使卷圆后罐体直线度和外观质量有了很大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的主体机械构造图。

图2是本实用新型的液压系统原理图。

图1中：1-钢球；2-链；3-死点钩；4-主轴；5-后翻转油缸；6-操作平台、7-底座；8-支杆；9-液压油箱；10-轴向柱塞泵；11-三相异步电动机；12-压力表；13-电磁阀块；14-溢流阀；15-电磁换向阀；16-前翻转油缸。

具体实施方式

下面是本实用新型的较佳实施例，参考下面的实施例可以更详细的解释本实用新型。

在图1、2中；一种翻板机工装夹具，主要包含机械系统、液压系统，其中机械系统主要由钢球1、链2、死点钩3、主轴4、后翻转油缸5、前翻转油缸16、操作平台6、底座7及支杆8组成；液压系统主要由液压油箱9、轴向柱塞泵10、三相异步电动机11、压力表12、电磁阀块13、溢流阀14、电磁换向阀15组成；操作平台6为框架式焊接结构，依靠主轴4与底座7连接，操作平台6以主轴4为圆心相对于底座7旋转；每个钢球1均由两个螺栓固定在操作平台6上，实现平板的平滑移动。

所述的翻板机工装夹具，液压系统可选用三相异步驱动电机1118.5Kw，其型号较佳为Y2-180M-4；选用轴向柱塞泵10公称压力31.5MPa，流量25ml/rev；选用电磁换向阀实现液压油的进出，型号为34EO-H10B-T；三项异步电机11通电启动，驱动轴向柱塞泵10从液压油箱9中吸油，并向电磁阀块13供油，在两个电磁换向阀15均不工作时，通过溢流阀14直接向液压油箱9中泄油；当操作前电磁换向阀15工作时，液压油流前翻转油缸16和后翻转油缸5，使前翻转油缸16和后翻转油缸5伸出或缩回；当操作后电磁换向阀15工作时，液压油流向前翻转油缸16和后翻转油缸5，使前翻转油缸16和后翻转油缸5伸出或缩回；在电磁换向阀15工作时，溢流阀14同时工作，当系统所承受油压大于溢流阀14设定压力时，液压油不再通过电磁换向阀15，而是直接通过溢流阀14向液压油箱9泄油，从而保护液压系统的元件不受损坏。

使用中

当拼焊完大型平板后，机械系统的电机带动蜗轮减速器的转动，从而带动链2的移动使平板在操作平台6的钢球1上实现平滑移动；当平板移动至死点钩3的位置后关闭驱动电机；启动液压系统的三相异步电机11，使轴向柱塞泵10工作，同时开启前电磁换向阀15和后电磁换向阀15，使系统给前翻转油缸16和后翻转油缸5供油，从而使前翻转油缸16和后翻转油缸5伸出，带动机械系统的操作平台以以主轴4为圆心相对于底座7旋转；当另一个操作平台6旋转至与地面呈约90°基本对接时，继续操作前电磁换向阀15，使后电磁换向阀15换向，从而前翻转油缸16继续伸出，而后翻转油缸5缩回，当前操作平台6翻转至与地面约成100°时，此时大型平板已翻转到后操作平台6上，操作前电磁换向阀15换向，后电磁换向阀15继续工作，从而使二油缸均成缩回状态，带动二操作平台6回位，实现平板的翻转。