[实用新型]光电金属粉末填装机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种填装机，主要涉及一种光电金属粉末填装机。

背景技术

现有对钼等金属粉末的填装成型基本都由手工制作完成，不但劳动力繁重、效率低，而且很难保证填装后密度均，同时重量难以准确控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可有效提高产品成型质量及成品率的光电金属粉末填装机。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括控制器、机架、设置在机架上的减速机、联轴器，在机架上设置有机体，在机体的上部设置有进料斗，联轴器设置在机体的左端，在机体的右端设置有金属粉末输送管，在机体内设置有轴承、螺旋推进轴，螺旋推进轴的一端设置在轴承上，并通过联轴器和减速机连接，螺旋推进轴的另一端位于金属粉末输送管内；在金属粉末输送管右端的机架上设置有用于填装成型管定位的滑架；在机架上设置有光电回转行程开关，其与控制器连接。

所述的金属粉末输送管一端通过法兰盘和机体连接。

所述的滑架包括滑板、固定架、用于固定填装成型管的定位卡板、滑轨，滑轨固定在机架上，滑板底部两侧边卡在滑轨上，固定架固定在滑板上，定位卡板设置在固定架上，在滑板底部两侧边上设置有用于控制滑板移动的阻力装置。

所述的阻力装置由钢珠、弹簧以及螺栓、螺母孔构成，钢珠、弹簧设置在滑板底部两侧边内的螺栓孔内，其中钢珠紧顶滑轨，弹簧设置在钢珠与螺栓之间。

本实用新型通过滑板上的阻力装置可保证金属粉末成型的密度要求，由光控装置保证产品的重量误差。其解放了手工劳动，同时改变了用手工填装造成密度不均、重量难以控制等缺陷，提高了产品成型质量及成品率，大大降低成本费用。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为托架结构视图。

附图3为图2的左视图。

图中：1、减速机，2、联轴器，3、机体，4、压盖，5、轴套，6、螺旋推进轴，7、金属粉末输送管，8、螺栓，9、填装成型管，10、密封垫，11、轴承，12、机架，13、螺栓，14、控制器，15、滑架，16、行程开关，17、滑轨，18、钢珠，19、弹簧，20、螺栓，21、螺母孔，22、滑板、23、固定架，24、定位卡板。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如附图1所示：本实用新型包括控制器14、机架12、减速机1、联轴器2，减速机1通过螺栓13固定在机架12上。在机架上设置有机体3，在机体3的上部设置有进料斗，联轴器2设置在机体3的左端，在机体3的右端设置有金属粉末输送管7，金属粉末输送管7一端设置法兰盘，通过螺栓8和机体3连接。在机体3内设置有轴承11、轴套5，螺旋推进轴6，轴承室一端的机体上设置压盖4，另一端的机体上设置密封垫10，螺旋推进轴6的一端设置在轴承上11，并通过联轴器3和减速机1连接，螺旋推进轴6的另一端位于金属粉末输送管7内，螺旋推进轴6上设置有下料杆，用于破坏金属粉末自重落层，防止料末棚架。在金属粉末输送管7右端的机架上设置有用于填装成型管9定位的滑架15；在机架3上设置有行程开关16，本实施例采用光电回转行程开关(其可采用市售产品)，其与控制器14连接。

如附图2、3所示：所述的滑架可完成成型、保障密度、速度以及重量等。其包括滑板22、固定架23、用于固定填装成型管9的定位卡板24、滑轨17，滑轨17固定在机架12上，滑板22底部两侧边卡在滑轨17上，固定架23固定在滑板22上，定位卡板24设置在固定架23上，在滑板22底部两侧边上设置有用于控制滑板移动阻力的阻力装置。阻力装置由钢珠18、弹簧19以及螺栓20、螺母孔21构成，钢珠18、弹簧19设置在滑板底部两侧边内的螺栓孔内，其中钢珠18紧顶滑轨17，螺母孔21设置在在滑板22上，弹簧19设置在钢珠18与螺栓20之间。通过调节螺栓20可以调节钢珠18和滑轨17之间的顶紧程度，从而可调节滑板在滑轨上的行进阻力，达到调节成型密度的目的。