[实用新型]水煤浆沸腾燃烧锅炉

说明书

技术领域

本发明属于煤粉燃烧技术领域，具体涉及采用水煤浆沸腾悬浮高效洁净燃烧工艺的水煤浆锅炉。

背景技术

迄今为止，煤粉燃烧技术领域，沸腾炉燃烧煤粉，炭转化效率低，需要飞灰燃尽系统才能得到高的炭转化效率；水煤浆雾化悬浮燃烧过程中，特别是小空间，高温结焦问题一直没有得到有效的解决。此外，水煤浆雾化悬浮燃烧的高温环境，尤其是燃烧中心区的温度可达1500℃以上，由此，增加了NOx排放量，同时也难以在燃烧过程中直接脱硫，因而造成环境污染，水煤浆雾化悬浮燃烧仍需雾化喷枪、燃烧器、过滤器等装置及复杂的高压风浆输送系统，其结构复杂，制造、运行成本较高，只能适用大型锅炉应用；并且燃料适应性差，对水煤浆的品质、颗粒度要求高，平均颗径要求小于45μm，制浆的成本也较高。

发明内容

为解决现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，负荷调节特性好、自动化程度高、劳动强度低、工作环境清洁、操作方便、燃料适应性好、不易结焦、燃烧效率高、清洁环保的水煤浆沸腾燃烧锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该水煤浆沸腾燃烧锅炉，具有立式锅炉主体，锅炉主体内具有燃烧室，在燃烧室的底部设有布风装置，媒体床料铺设在布风装置上部，在燃烧室悬浮段设有供浆装置，在燃烧室顶部设有烟道，其特征在于：所述布风装置从上向下依次设有抗冲击层、防漏层和隔热保温层，抗冲击层和隔热保温层上设有的风孔为法向直孔，防漏层风孔孔径小于媒体床料最小粒径。

所述的媒体床料的粒径为0.5～2mm，床料层厚度为100～200mm。

所述的媒体床料为石英砂或河沙。

所述风室的风压为4000～12000Pa。

所述烟道上设置有换热器，换热器内设有二、三回程烟道，烟道为竖直方向设置，在二、三回程烟道下端回转处设置有收尘室，收尘室内盛装有水。

采用上述技术方案具有下列优点：

1、该水煤浆锅炉的布风装置从上向下依次设有抗冲击层和隔热保温层，风孔为法向直孔，防漏层风孔孔径小于媒体床料最小粒径，具有工作可靠、布风均匀、通风阻力小和停炉后不泄漏媒体床料的特点，石英砂构成的媒体床料铺设在布风装置上部。石英砂与水煤浆在燃烧室内沸腾燃烧，温度控制在950℃以下，不存在结焦问题，可以抑制N0_X的生成，燃烧过程中生成的SO₂与浆中的脱硫剂反应直接脱硫，实现环保排放；

2、水煤浆燃烧后的灰尘全部以飞灰形式排出，热烟气在换热器烟道中进行热交换，粉尘在其下端回转处被收尘室中的水捕集。省去了空气吹灰系统和各种除渣设备，可简化操作，降低投资和运行成本。

3、能有效地解决水煤浆锅炉系统大型、复杂化向简单、小型化发展的瓶颈。设备采用立式、分体三回程结构的特殊设计，更加简单紧凑，解决了在水煤浆在燃烧中，残灰堵塞管道的问题；省去了空气雾化、空气吹灰、锅炉除渣、水煤浆过滤器、水煤浆燃烧器和喷浆枪等设备；不需要飞灰燃尽系统就能得到高的炭转换效；

4、燃烧系统简单、控制容易、负荷调节特性好、自动化程度高、劳动强度低，特别适合超小型锅炉和各种参数的中、小型锅炉；

5、燃料适应性好、拓宽了传统水煤浆燃烧对制浆原料的限制，扩大了煤的资源；

6、该锅炉使用的水煤浆为大颗粒水煤浆，煤粉最大粒径小于0.36mm，能简化制浆工艺，降低了制浆的能耗，并且降低了制浆系统一次性投入和运行成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型水煤浆沸腾燃烧锅炉的结构示意图。

图2为图1布风装置的局部放大图。

具体实施方式