[实用新型]原料翻车机除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料翻车机除尘装置，用于冶金企业翻车机翻卸车过程中粉尘治理，属于环境保护领域。

背景技术

翻车机是一种大型卸料设备，生产能力大，机械化程度高，适合翻多种散状物料。烧结厂应用翻车机翻卸烧结厂、炼铁厂所需原燃料、块矿、熔剂矿等，翻车机翻下料进入料仓，通过板式给矿机送到皮带运输系统。

但在翻卸物料时，落差大，物料下落产生大量扬尘，集中分布在矿槽栅板上方、矿槽卸料口、板式给矿机头部，且翻车机部分配套设备又处于封闭地下，对翻车机室内外环境造成很大污染。为了解决物料卸车过程中扬尘，目前大都采用喷水降尘，在翻车机两侧设有供水管道，当翻车机翻转到一定角度时，喷淋水管开始喷水。该方法对物料下落过程中产生扬尘有一定抑制作用，但喷水量稍大就会造成粘料、堵漏斗，造成卸车难，卸不干净，引发二次污染，喷水量太小，粉尘压不住，未达到降尘目的，且喷水造成物料质量受损，翻车机室内污水横流，泥泞满地，对后工序生产有一定影响，也不利于安全生产。因此，必须设计一种除尘工艺来解决翻车机翻卸物料时产生扬尘。

翻车机翻车作业过程中，主要扬尘点有：翻车机本体；翻车机与漏斗之间；漏斗下料口与板式给矿机之间；板式给矿机头部漏斗；板式给矿机漏斗下料口与皮带机之间。其中翻车机本体集尘点的设置最为困难，目前国内还没有有效解决其粉尘捕集的办法。

发明内容

本实用新型的目的是采用可移动式密封罩对翻车机整体进行密封而设计的一种原料翻车机除尘装置，粉尘通过除尘管道引入布袋除尘器，净化后的烟气由烟囱排出。

本实用新型的技术方案：本实用新型的原料翻车机除尘装置包括集尘室、集尘管、除尘器、控制器，集尘室包括前后壁与左右壁组成的方框，方框上面有弓形顶构成集尘室，前后壁中部有上滑轨电动梭拉门，集尘室内上部布置集尘管，集尘管的侧壁上有抽尘口，集尘管的出尘口在集尘室侧壁上部，出尘口与脉冲袋式除尘器连接，脉冲袋式除尘器与风机连接。

所述的原料翻车机除尘装置，弓形顶与方框上部螺栓连接。

本实用新型的优点：翻车机集尘室由前后可开闭的移动门，移动门为对开悬挂式，便于火车进出。弓形顶与方框上部螺栓连接，便于拆卸、移动，为方便翻车机的检修，平时密封的集尘室可根据检修部位不同，由翻车机室内的检修吊车来移动。

集尘室对翻车机整体进行密封，粉尘通过除尘管道引入布袋除尘器，净化后的烟气由烟囱排出。除尘器收集的粉尘通过气力输送管道送到集中储灰仓，通过无尘卸灰装置卸到灰车回收利用，取得很好治理效果。本实用新型结构合理，操作方便，维护维修量小。

附图说明

图1是集尘室俯视图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是集尘管室内部分示意图。

具体实施方式

本实用新型的集尘室包括前后壁2与左右壁1组成的方框，方框上面有弓形顶4构成集尘室，前后壁中部有上滑轨梭拉门3，梭拉门是悬挂在上部的导轨5上，采用电动控制梭拉门3。集尘室内上部布置集尘管7，6是集尘管支架。集尘管7的侧壁上有抽尘口7.2，集尘管的出尘口7.1在集尘室侧壁上部，出尘口7.1与脉冲袋式除尘器8连接。脉冲袋式除尘器与风机9连接。弓形顶与方框上部螺栓连接，便于拆卸。

控制器10：除尘装置的除尘风机及电动梭拉门等均采用PLC及上位机监控操作，远程操作集中于中央控制室内，现场设机旁操作箱。除尘装置与翻车机联锁，同步启停。除尘输灰系统定时卸灰。

本实用新型采用密闭抽风形式，由于卸车时扬尘主要发生在倒料侧和背倒料侧，因此将抽尘口分别设置在两侧，考虑两侧抽风量的可调性，两侧风管可设有流量调节装置，以保证调试运行时两侧风量合理分配。翻车机在车厢翻转过程中，车厢翻转大约45°时，车厢内物料会翻动产生扬尘，物料下落诱导空气也产生大量扬尘，抽尘口的位置应尽量对准尘源发生点，因此倒料侧抽尘口设置高度与车厢等高，背倒料侧抽尘口设置高度在漏斗以上地面以下。

除尘设备布置在翻车机室空车出口侧、两火车轨道之间的地面上。粉尘由集尘室经集尘管道抽出后，从翻车机室外接到布袋除尘器上，除尘器收集的粉尘进入仓式泵，经由气力输灰管道送到集中储灰仓，再通过无尘卸料装置卸至灰车回收利用。

翻车机周围铁路纵横、地形复杂，除尘灰采用汽车外运或皮带直接返回工艺系统等常规输送方式难度大、安全系数低。因此，翻车机除尘灰采用目前国内较新颖、较成熟的气力输送方式。

脉冲袋式除尘器技术参数见下表：