[实用新型]数控等离子切割机单边驱动横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控等离子切割机单边驱动横梁，该横梁为数控等离子切割机的配套装置。

背景技术

等离子切割技术是指使用高速喷射的离子化气体从压缩气口喷射出来达到切割效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离度、高能量的离子化气体从压缩气口喷射出来，使之加热切割零件进而熔化金属，并利用高速高压的离子气体流机械地吹开熔化的金属，随着割炬的移动从而形成一条割缝。

等离子切割机通常由五部分组成，即电源、控制系统、水冷系统、气体装置、等离子切割机机械结构本体等。横梁作为等离子切割机机械结构本体不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。特别是加工过程中，当横梁装置移动时，要保证运动的协调一致，才能保证良好的加工质量和较快的加工速度。

现有横梁一般由双边驱动机构构成，虽然能较好的保持横梁运动的稳定性，但两边的驱动机构要调节协调一致，在实际生产操作中调节过程麻烦，且难于实现严格的协调一致，从而影响加工质量和加工速度，并且双边驱动机构成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种功能全面、结构合理的数控等离子切割机单边驱动横梁，改善原有横梁的不足，使驱动单一，避免横梁装置运动时的不协调一致，节约成本。

本实用新型采用的技术方案：本实用新型的数控等离子切割机单边驱动横梁包括横梁体、左支脚、右支脚；横梁体是由钢板和钢管焊接成的箱形框架结构；左支脚是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有加强筋板；右支脚是由钢板焊接成的空腔箱形框架；左支脚、右支脚均直接焊接在横梁体两端下部，形成一个龙门式结构；横梁体的上方焊接有齿条安装座。

所述的数控等离子切割机横梁，横梁体的箱形框架由两根矩形管和1根矩形管焊接而成，1根矩形管在中间连接两根矩形管的一侧；两根矩形管的另一侧之间焊接有水平连接板，在水平连接板与1根矩形管之间由竖直筋板连接。

所述的数控等离子切割机横梁，左支脚的箱形框架呈L形；其竖直内腔交叉焊接有竖直筋板和水平筋板；其L形底部内焊接一竖直支撑钢板；水平腔底部有电机安装孔和滚轮安装孔。本实用新型的优点：本实用新型的横梁设计合理、优化，由钢板和矩形管焊接成框架结构，整体强度高，移动灵活，控制精确度高，驱动单一，避免横梁装置运动时的不协调一致，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构：

如图1：本实用新型包括横梁体1、左支脚2、右支脚3。横梁体1是由钢板和钢管焊接成的箱形框架结构；左支脚2、右支脚3均是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；左支脚2、右支脚3均直接焊接在横梁体1两端下部，形成一个龙门式结构；横梁体1的上方焊接有齿条安装座4。

如图2、图3：横梁体1的箱形框架由两根矩形管1.1和1根矩形管1.2焊接而成，矩形管1.2在中间连接两根矩形管1.1的一侧；两根矩形管1.1的另一侧之间焊接有水平连接板1.3，在水平连接板1.3与矩形管1.2之间由竖直筋板1.4连接。

所述的数控等离子切割机横梁，左支脚2的箱形框架呈L形；其竖直内腔交叉焊接有竖直筋板2.1和水平筋板2.2；其水平腔2.3内焊接一竖直支撑钢板2.4，底部有电机安装孔2.5和滚轮安装孔2.6。右支脚3是由钢板焊接成的箱形框架，内腔为空腔。

如图4：左支脚2的L形箱体水平腔2.3内是安装电机的位置，底部有电机、滚轮安装孔2.5、2.6(滚轮和电机不属于横梁组件，作为横梁主动端的驱动动力，通过齿轮和齿条传动使得横梁在导轨上运动)，水平腔2.3上平面形成电柜安装平面；使用时，左支脚2在底板上安装2个滚轮作为横梁左边的支撑，右支脚3下装有滚轮作为横梁右边的支撑，作为从动端，在左支脚2的带动下在导轨上移动。

本实用新型的整体装配结构，保证了整个横梁的刚性，便于安装和修复，不会错位，且能实现大扭矩加工。

本实用新型的核心是横梁是由钢板和矩形管焊接组成的结构，其内腔焊接有加强筋，加强筋的多少、整体结构的长短，均可示情况增减，横梁的两端只有一端采用电机驱动，另一端为从动。因此凡是核心部分由钢板和矩形管焊接组成的横梁，横梁的两端只有一端能电机驱动，另一端为从动的，均属于本实用新型的保护范围。