[实用新型]带钢涂层机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢涂层作业设备。

背景技术

在冶金企业，如电工钢等的带钢经退火作业后，还需要进行涂层作业，成为电工钢半成品。现有的涂层作业是采用涂层机，为了便于涂层机驶进或退出作业线，其机架设计成C形机架，开口朝向作业线的带钢，当涂层机驶入作业线后，涂层机的下涂层辊在涂层机气缸的驱动下上升，紧靠涂层机上涂层辊，把带钢夹住，由上下涂辊分别对带钢的上下两面喷涂来完成。由于上涂层辊所在的机架C形开口一端没有固定支撑，因此在气缸的向上作用力下，上涂层辊在开口一端会倾斜向上抬起，造成上、下涂层辊不处于水平位置，而是一边高一边低，造成涂料涂布不均，往往部分涂层厚度在标准范围，部分超出标准范围，用户使用这种涂层厚度偏差的钢板生产芯片时，就会由于尺寸误差不断积累而形成锥形产品，最终变为废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带钢涂层机，克服现有带钢涂层机机架开口一端因压力变形，使上、下涂层辊不处于水平位置，造成涂料涂布不均匀的技术缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种涂层机采用的技术方案是：该带钢涂层机机架，包括上、下涂层辊，气缸，上、下喷涂射梁，行走机构，所述上、下涂层辊分别通过上、下喷涂射梁安装在机架上，所述行走机构驱动所述机架行进，所述机架在上、下喷涂射梁之间呈C型开口结构，所述机架的行进方向为C型开口方向，使带钢位于上、下涂层辊之间，在所述C型开口一侧的机架上安装活动连接装置，当带钢夹在上、下涂层辊之间后，将所述机架的C型开口侧连接。

作为优选方案，所述活动连接装置包括轴、钩杆、连接头，所述轴安装在所述C型开口侧机架下边部分上，所述连接头安装在开口侧机架上边部分上，所述钩杆安装在所述轴上，可以绕该轴转动，当带钢进入所述机架后，所述钩杆挂接在所述连接头上，将所述机架的C型开口侧上下固定连接。

本实用新型采用在所述C型开口一侧的机架上安装活动连接装置，当带钢夹在上、下涂层辊之间后，将所述机架的C型开口连接，使开口的上下部分机架形成为箱体结构，解决了上部分机架变形问题，也就解决了因机架变形产生的涂层不均匀的问题。同时，由于是活动连接装置，又不影响涂层机驶入或开出作业线。

附图说明

图1为本实用新型带钢涂层机的结构主视图。

图2为本实用新型带钢涂层机机架开口一侧的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1所示为本实用新型带钢涂层机的结构主视图，结合图2，一个可移动的涂层机，包括机架1、上涂层辊2、涂层辊4、两个气缸7、上喷涂射梁3、下喷涂射梁4、走行机构6和活动连接装置8。机架1上喷涂射梁3、下喷涂射梁4之间为留有C形开口，当涂层机驶进或退出作业线，开口处于打开状况并朝向作业线，当涂层机驶入作业后，用活动连接装置8将机架的开口侧连接，下涂层辊4在两个气缸7驱动下上升行程300mm，把带钢夹在上下涂层辊2、4之间，上涂层辊为通过上喷涂射梁3固定在机架1上部，标高与作业线标高相同。在有张力的带钢带动上、下涂层辊2、4被动运转。涂料通过喷射管的喷嘴，喷向上、下涂层辊面，上、下涂层辊面每平方英寸布有56个角度110°，深0.08mm的刻槽.在气缸的挤压和刻槽作用下，涂料均匀地涂液在带钢的表面上。

图2中虚线框所示为图1中活动连接装置8的具体结构，活动连接装置8包括轴10、钩杆11、连接头12，所述轴10安装在开口侧机架下边部分上，连接头12安装在开口侧机架上边部分上，所述钩杆11安装在所述轴10上，可以绕轴10转动，当带钢进入机架1后，钩杆11绕轴翻转挂接在连接头12上，将机架1的C型开口侧上下固定连接。然后，下涂层辊4在两个气缸7驱动下上升，上顶上涂层辊2时，由于机架1的上、下部有活动连接装置8的固定牵引作用，不至于因机架1的上部径向变形而使上涂层辊2倾斜。因此能够保持上涂层辊2的水平，从而使涂层机涂布均匀。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳具体实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。