[实用新型]光栅传感器的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置。

背景技术

用于检测位移量的光栅传感器，在钢铁中厚板等行业被广泛应用。目前，所接触的光栅传感器安装工作方式，都是采用对称螺栓固定在设备上，而检测杆与被检测部件同样采用螺栓连接，两者的相对运动产生位移量的变化，转换为数字显示，供生产人员控制位移的量。例如，武钢轧板厂1998年安装使用的十一辊热矫直机，制造厂家就是按上述方法，在矫直机上辊系上配套安装了光栅传感器，用来测量显示矫直机的导辊辊缝变化。矫直机上辊系在运行一个周期或突然出现问题时，就需要更换或检修，这就必须抽出整个辊系，加上光栅传感器的检测杆的下端部用螺栓固定连接在被检测辊的轴承座上，为避免上辊系在检修中损坏传感器系统，每次更换、检修辊系，必须将整个光栅传感器及连接被检测部件上的支架全部拆除，更换或检修完后再重新安上去。显然，传感器的这种结构，安装连接方式在实际应用中存在如下缺陷：

1、在更换与维护调整光栅传感器时，拆卸复杂。

2、检测杆与被检测设备部分使用螺栓紧固连接，使得传感器承受了来自辊系的较大震动，螺栓易松动，造成检测误差，影响了辊缝的精确设定。

3、上辊系更换或检修时，须将整个光栅传感器及连接被检测部件上的支架全部拆除，增加了工作量和检修时间。

4、光栅传感器上端固定部分与被检测部件间、上下易发生横向窜动，会改变检测杆与光栅传感器的平行状态，易发生卡壳现象，导致传感器损坏。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种光栅传感器的固定装置，包括上鞍座、下鞍座、合页轴套、合页活动轴和垫板；

所述上鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面上端，上鞍座的上端焊接有一个合页轴套；

所述下鞍座被焊接于矫直机主机架垂直面下端；

所述光栅传感器上连接有一等宽垫板，所述垫板上端焊接有一个合页活动轴。

作为进一步的优化方案，所述光栅传感器的下端连接检测杆，所述检测杆与加长杆相连接，加长杆下端通过尼龙材料部件连接有磁钢，磁钢两边设置有钢板。

进一步优选的，所述磁钢为环形磁钢，所述钢板为环形钢板。

更进一步优选的，所述环形钢板的外径大于所述环形磁钢的外径。

更进一步的优化方案为，所述磁钢底端的水平切线高于钢板底端的水平切线。

更进一步优选的，所述光栅传感器通过螺丝与所述垫板紧固连接于一体。

本实用新型在实际运用中的优点有：

1.通过合页轴套与合页活动轴的相互配合，使得更换光栅传感器的工作方便快捷：只需提起光栅传感器的检测杆，抽出合页活动轴即可，提高了操作的方便性。

2.对检测杆底端改变了过去用螺栓与被检测部件连接固定的方式，而采用磁性连接方式，以消除现有技术中因检测杆与被检测设备部分使用螺栓紧固连接，而造成的传感器承受来自辊系的较大震动，螺栓易松动，造成检测误差，影响辊缝精确设定的弊端，达到高精度的测量。

3.由于钢托板与检测杆的磁性连接，检修或更换辊系时，也都不需要拆卸传感器，减少了工作量和检修时间。并且也由此可以保证检测杆与箱体间的平行相对运动，避免由于震动及其它原因，造成检测杆的横向位移，使检测杆与箱体间发生卡壳而损坏传感器的现象。

总之，本实用新型结构简单、安装方便、成本低、操作简单、使用效果好。

附图说明

图1：为本实用新型非工作时的结构示意图。

图2：为传感器结构示意图。

图3：为加长杆结构示意图。

图4：为上鞍座结构示意图。

图5：为垫板结构示意图。

图6：为上鞍座与垫板配合连接结构示意图。

图7：为下鞍座结构示意图。

图8：为挂钩的结构示意图。

图9：为挂钩与下鞍座连接结构示意图。

图10：为加长杆下端结构示意图。

图11：为被测部件局部结构示意图。

图12：为本实用新型工作时的结构示意图。

其中，上鞍座1，下鞍座2，光栅传感器3，检测杆4，加长杆5，钢板6，钢托板7，挂钩8，合页活动轴9，合页轴套10，环形磁钢11，尼龙材料部件12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。