[实用新型]可调性平衡配重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡配重装置。

背景技术

目前，对中厚板进行热处理工艺的常用设备是无氧化辐射管加热辊底式热处理炉，现场简称为“常化炉”。其主要特点是炉体呈整体结构，密封性好，加热温度均匀。常化炉内一般沿纵向均布若干根炉辊运送钢板，根据加热工艺的需要，在每段炉辊的上下安装了一定数量的辐射管进行加热。

由于整体性的炉体不能进行分拆，如果炉辊和辐射管需要更换，就只能从炉体的侧面水平横向抽出或装入。在设备的使用之初，抽装炉辊和辐射管的工作由炉体外的吊车和炉体内的手拉葫芦相互配合，并在炉体内放置平板小车，用人工推拉的方式来完成的。在现场，这种操作方式存在如下缺陷：

1.由于炉体内的空间狭小，使得检修操作不方便，耗费人力大，并且工作效率非常低下，抽装一根炉辊或辐射管需要3个小时左右的时间；

2.吊车在吊运炉辊或辐射管的时候，由于部件移动时重心的偏移，很容易碰撞到周围的设备，而且造成了施工人员的安全隐患；

3.如果炉辊或辐射管存在断裂、塌陷的情况，施工难度会明显加大。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可调性平衡配重装置，技术方案如下：

可调性平衡配重装置，其特征在于，包括配重件，所述配重件的一端与待更换件固定，待更换件所在端头的配重件的上端设置有吊耳，位于吊耳一侧的配重件与位于吊耳另一侧的待更换件呈整体水平状态。对上述基础结构的进一步改进为，配重件端头具有与待更换件端头相适配的结构。

具体地，如果待更换件是炉辊，配重件的端头设置成与炉辊辊颈部外圆结构形状相符的内孔面；如果待更换件是辐射管，配重件的端头设置成与辐射管内孔结构形状相符的外表面。

优化方案为，配重件的端头只为普通的圆柱端头，但在配重件的端头通过螺栓9与配重接头1紧固联接，所述配重接头与炉辊或辐射管端头结构形状相适配。

在上述结构上的更进一步改进为，所述配重件包括中间配重，所述中间配重具有中空腔，在中间配重的上表面设置有中空腔的开口，所述开口位于远离吊耳的中间配重的另一端。所述中间配重的中空腔为水平放置的圆筒形。

中空腔开口一端的中间配重上固定有水平设置的丝杆，所述丝杆上设置有可沿其前后移动的调整配重。

所述中间配重上还固定有支承杆，所述支承杆与丝杆平行，调整配重同时通过支承杆和丝杆进行相对位置固定。

所述配重件由连接杆和砝码组成的结构中，吊耳设置在连接杆的一端，砝码设置在连接杆的另一端，可以通过增减砝码来调整配重件的重量。

经改进的本实用新型，在实际运用中有显著的效果，主要表现在：

1.所述配重接头与中间配重是通过螺栓联接而固定的，在现场可根据不同的实际情况进行更换。根据炉辊的辊颈结构、辐射管的端面结构形式的不同，可加工与其结构形式相适配的配重接头来进行现场更换，从而减少施工人员的工作量，提高了现场的工作效率。

2.所述配重接头设计有与待更换件端部相适配的结构，使整个配重装置与待更换部件成为一个整体。这样的设计，使得联接更加有效、紧密、稳固，整体重心易调控，非常方便于配重装置和待更换件的整体起吊运行，杜绝了安全隐患。

3.本实用新型所提供的配重装置，可以通过：增减调整配重的重量、调节调整配重的相对位置、在中间配重内腔中均匀加入小丸料、选择不同位置处的吊耳孔的多种途径之一或其组合，来方便地根据现场实际需要调整整体重心。对于配重件由接杆和砝码组成的结构形式，通过增减砝码的方式也可以非常容易的进行重心调整。上述方式的施工，不会因为炉辊或辐射管存在断裂、塌陷的情况而明显加大难度，能够方便灵活地根据现场实际情况快速准确的调整好重心。

本实用新型的设计方案从优化结构、增强配合等多方面来提高可调性平衡配重装置的平衡性能，为平稳的吊运配重装置和待更换件的联接整体而奠定良好的施工基础。本实用新型结构简单、操作简便、安全性高、安装定位准确，降低了工人的劳动强度，提高了作业效率，特别适用于封闭式炉体中炉辊及辐射管的水平方向安装和检修施工，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述可调性平衡配重装置的结构示意图；

图2是图1中所示更换炉辊所用的配重接头结构示意图；

图3是图1中所示更换辐射管所用的配重接头结构示意图。

图4是具体实施方式二的结构示意图。

图5是本实用新型原理示意图。