[实用新型]一种轮式过渡导板台机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，尤其涉及一种冶金行业中冷、热扎带材的连续作业线装置中的重要过渡机构——导板台。

背景技术

高速横剪机，在上世纪90年代被我国不少大型钢铁企业的冷轧带钢连续作业机组引进使用。市场对钢板表面质量的要求越来越高，在现有技术中，使用高速横剪机对带钢进行剪切，很容易在带钢受剪过程中对钢板表面造成划伤，影响其质量。由于飞剪过渡导板是一个重要的过渡机构，带钢在送剪、受剪过程中，全程通过它，导板与带钢底面产生的相对滑动摩擦力较大，是最容易产生划伤的部位，为提高钢板表面质量，减少划伤，应该对过渡机构做进一步的改进。

实用新型内容

为解决现有技术，在带材送剪、受剪过程中，导板与带材底面产生的相对滑动摩擦力较大，而造成带材表面产生划伤的问题，本实用新型提供了一种轮式过渡导板台机构，通过优化结构，将相对滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了导板与带钢间的摩擦力，从而解决了上述问题，保证了钢板质量。本实用新型的技术方案如下：

一种轮式过渡导板台机构，在剪切机器的剪刃之前设置有导板，在导板的传送方向上对称设置有轮组。

在上述结构基础上的进一步改进为，所述轮组的外边缘水平切线略高于导板上表面水平线。

对上述结构的进一步优化为，所述轮组采用尼龙轮组。

对上述结构的更进一步优化为，轮组的总长度至少为导板长度的一半。

本实用新型在实际运用中有显著的效果，主要表现在：

带材通过本实用新型一种轮式过渡导板台机构，过渡到飞剪剪刃附近时，由于轮组将带材与导板间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小了带材与导板间的相互作用力，并且，由于轮组的外边缘水平切线略高于导板上表面水平线，使得带材从导板过渡到轮组的过程中并未接触到导板的边角，避免了导板边角与带材表面的摩擦，从而防止了导板对带材表面造成划伤的现象发生。

本实用新型的设计方案从优化结构、增强配合等多方面来提高过渡装置的防划伤性能。本实用新型结构简单、安装方便、成本低、使用效果好，利于推广应用。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的俯视图。

图3：为翁格尔飞剪的结构示意图。

图4：为本实用新型安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

在带材剪切过程中，现有技术采用导板直接将受剪的带材传送到飞剪剪刃附近。本专利提供一种轮式过渡导板台机构，参照图1，在剪切机器的剪刃之前设置有导板1，在导板1的传送方向上对称设置有轮组2。

导板1传送方向上对称设计有轮组2，是为了减小带材在经过导板的过程中是产生的滑动摩擦力，轮组可以有效的将带材与导板间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦，从而达到减小带材与导板之间相互作用力的效果。

为进一步加强本实用新型防划伤的性能，所述轮组2的外边缘水平切线略高于导板1上表面水平线。

在带材由过渡导板过渡到轮组，再送至飞剪剪刃附近准备受剪时，为避免导板的边角与带材的表面发生摩擦，而造成带材表面的划伤，故本实用新型将轮组的外边缘水平切线在安装固定时略高于导板1上表面水平线，从而避免带材与过渡导板边角间的接触。

所述轮组2采用尼龙轮组。

尼龙轮具有强度高、耐腐蚀、抗老化、自润滑、重量轻、吸音减震、无毒等优点。综合机械性能远优于一般工程塑料，是替代铜，不锈钢及其它有色金属的理想材料。

轮组的总长度至少为导板长度的一半。

在过渡机构总长度、总厚度不变的条件下，将轮组的总长度设计为导板长度的一半，或一半以上，是为了在将带材通过导板及轮组传送至飞剪剪刃附近的过程中，在保证导板传送带材的前提下，更大程度的削弱过渡机构与带材间的摩擦力。

下面，结合图2、图3、图4，给出本实用新型在实际运用中的使用情况，并做进一步的说明：

德国Ungerer公司的Cutronic高速横剪机，在上世纪90年代被我国不少大型钢铁企业的冷轧带钢连续作业机组引进使用。武钢在90年代初从Ungerer公司引进了两台，安装在一冷轧厂精整车间，称翁格尔飞剪。近几年，随着武钢的发展，各种新的钢种断投入生产，市场对钢板表面质量的要求越来越高，武钢股份公司为适应市场需要，提高市场竞争力，提出了钢板表面质量“零故障”交货。但在生产板厚为1.0mm～1.5mm规格的2号横剪生产线的产品底面，经常被飞剪周围部件产生微弱划痕，致使此条生产线基本处于半停产状态。