[实用新型]油膜吹干器

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，具体涉及一种用于在轴承套圈激光打标前将套圈端面上的油膜进行处理的油膜吹干器。

背景技术

目前，在轴承装配线上，轴承制造超精工序后，由机械手直接将轴承拔到激光打标机工位上打标。由于轴承在经清洗工序后会残存超精油附着在端面上，因而常使轴承端面上打的字有些清楚，有些不清楚，影响轴承外观质量，这也是轴承生产中怎么也解决不了的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种能够有效清除轴承端面上附着的油层，并能适合各种不同型号套圈，结构简单，拆装方便，使用效果好的油膜吹干器。

本实用新型的技术解决方案是：一种油膜吹干器，其特征是：由垫板、罩壳、导气板和定位块构成；其中，罩壳为一端封闭的圆筒形，内壁设有台阶，封闭端壁上设有气管接头；导气板为圆盘形，其上设有环形通风孔，导气板位于罩壳内壁台阶处；定位块为圆环体，内圆对称设有带定位斜面的凸台，内圆下部设有导气斜面，定位块固定在导气板下面的罩壳上；垫板上表面设有与罩壳端口配合的环形槽，槽内设有密封圈，垫板中心设有通气孔。

本实用新型技术解决方案中所述的环形通风孔可以为3段形状相同且对称的腰形槽孔。

本实用新型技术解决方案中所述的环形通风孔还可以为3段形状相同且对称的腰形槽孔。

本实用新型技术解决方案中所述的定位块上的凸台为3个。

本实用新型技术解决方案中所述的罩壳顶部外端设有便于压紧的接头座。

本实用新型采用由垫板、罩壳、导气板和定位块构成的油膜吹干器，罩壳为一端封闭的圆筒形，内壁设有台阶，封闭端壁上设有气管接头，导气板为圆盘形，其上设有环形通风孔，定位块为圆环体，内圆对称设有带定位斜面的凸台，内圆下部设有导气斜面，垫板上表面设有与罩壳端口配合的环形槽，槽内设有密封圈，垫板中心设有通气孔，将导气板装于罩壳内壁台阶处，用螺栓将定位块固定在导气板下面的罩壳上，形成整体，使用时，将装配线上清洗完毕的轴承移到垫板中心部位，再用罩壳将轴承罩住并压紧，不仅使轴承定位，而且使罩内形成密闭系统，当压缩空气从气管接头进入罩壳后，经环形通风孔直接吹在轴承套圈端面，一部分气体向轴承中心孔流动，另一部分气体向轴承套圈与定位块之间形成的环形导风槽流动，形成较大的风速，将轴承端面上的油膜吹干。若封闭端壁上的气管接头换为油管接头，则本实用新型就可变为清洗和涂油装置。本实用新型具有以下特点：1、整体设计结构简单，拆装方便，适用于不同型号的套圈；2、定位块设计巧妙，构思新颖，利用斜面准确定位，同时又利用环形间隙导风，以达到压缩空气的外环形；3、导气板设计简单、合理、实用，不仅使压缩空气定向，而且环形槽很窄，增大了空气的压力，使用效果更好，还大大缩短了吹干的时间。本实用新型用于轴承激光打标前套圈端面上附着油膜的清除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定位块的A—A剖示图；

图3是本实用新型定位块的俯示图；

图4是本实用新型导气板的俯示图；

图5是本实用新型导气板的剖示图。

具体实施方式

如图1至图5所示。罩体2为圆筒形，一端封闭，另一端开口。罩体2内圆设有台阶，封闭端外部设有连接座，便于固定在压紧设备上，使其上、下移动。罩体2壁上装有气管接头1，用于导入压缩空气。导气板3为圆盘形，其上设有环形通风孔11，位置与待打字轴承套圈端面正对。环形通风孔11可以是如图2所示的3段腰形槽孔，也可以是环形小圆孔。定位块4为圆环体形，定位块4外圆与罩体2内圆配合，内圆对称设有3个凸台9，凸台9下部设有定位斜面10，定位块4下部设有导气斜面，定位块4通过螺栓5固定在导气板3下面的罩壳2上。垫板8外观为方形，中心设有圆形通气孔，上表面设有与罩壳2端口配合的环形槽，槽内设有耐油橡胶密封圈7。密封圈7、螺栓5、气管接头1均为标准件。套圈6被定位块4的凸台定位斜面定位，一是定位效果好，二是可适合不同型号的轴承套圈。套圈6与定位块4内圆面及凸台9之间形成3段环形导风槽。