[实用新型]焦炭试样成型切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削机械，特别是能使焦炭试样加工成为标准形状的切削机械。

背景技术

在冶金炼焦行业，对成品焦炭要进行产品质量检验，其中在进行焦炭的冷、热强度的检验中，需要将生产现场的成品焦炭(既焦炭试样)取回后进行破碎，再经过五级筛筛分以后，取直径大于25毫米的焦炭试样，由手工加工成为直径21毫米至25毫米之间的大小，加工达到一定的重量之后，再用相关的设备进行冷、热强度指标的检验。采用手工加工的方法是用小锤敲击，凭着加工人员的经验或手感来完成。由于这种加工方式工作效率极低，并且焦炭试样的形状也很难接近球形，因此对焦炭试样检验的结果造成极其不利的影响(譬如将焦炭试样进行两次以上的检验，其结果差异较大)。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焦炭试样成型切削机，该焦炭试样成型切削机加工试样的工作效率高，可方便地将焦炭试样的形状加工成球形。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

焦炭试样成型切削机，它包括工作台，工作台台面上设有直立的板体，板体的中部开有焦样窗口，板体的第一侧面上设有固定刀具、活动刀具、用于控制活动刀具的操作杆，固定刀具设置在焦样窗口的下方，活动刀具设置在焦样窗口的上方，固定刀具、活动刀具的刀口相对。

上述方案中，板体的第一侧面上还固定设有左滑道、右滑道，左滑道、右滑道分别设置在活动刀具两侧，活动刀具在左滑道、右滑道之间滑动。

上述方案中，板体的第一侧面上还设有拉簧，拉簧设置在活动刀具的上方，拉簧的下端与活动刀具上端连接，拉簧的上端与板体的上部连接。

上述方案中，操作杆的一端与板体铰接，另一端为把手；活动刀具上端设有轴承，操作杆的中部压在轴承上。

上述方案中，板体的第一侧面上还设有用于操作杆限位的上定位挡铁，活动刀具上设有与左滑道、右滑道上端碰触的下定位挡铁。

上述方案中，板体的第二侧面上设有安全挡板，安全挡板设置在焦样窗口周围。

上述方案中，工作台台面上开有焦炭试样测试孔。

本实用新型的优点在于：

1、焦炭试样成型切削机加工试样时，操作人员两手分别在板体两侧，一只手持焦炭试样，使焦炭试样从焦样窗口穿过，另一只手操作操作杆，控制活动刀具切削焦炭试样，操作人员两手配合工作，活动刀具、固定刀具配合工作，工作效率高，劳动强度低，可方便地将焦炭试样的形状加工成球形。

2、活动刀具在左滑道、右滑道之间滑动，活动刀具进刀稳定性好、准确度高。

3、板体的第一侧面上还设有拉簧，可使活动刀具自动复位。

4、操作杆的一端与板体铰接，对活动刀具杠杆控制，进刀有力；活动刀具上端设有轴承，操作杆的中部压在活动刀具上端的轴承上，活动刀具进刀稳定。

5、焦炭试样成型切削机上设有用于活动刀具限位的定位挡铁，可对活动刀具进行限位。

6、板体的第二侧面上设有安全挡板，可防止持焦炭试样的手被切到。

7、工作台台面上开有焦炭试样测试孔，可对切削的焦炭试样进行测试，确保焦炭试样加工成形质量，使检验结果更具有代表性。

本实用新型焦炭试样成型切削机结构简单，整机成本低廉，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图中：1—工作台，2—板体，3—固定刀具，4—活动刀具，5—左滑道，6—右滑道，7—螺栓，8—焦样窗口，9—安全挡板，10—下定位挡铁，11—操作杆，12—把手，13—上定位挡铁，14—拉簧，15—焦炭试样小孔，16—焦炭试样大孔，17—轴承。

具体实施方式

如图1所述的本实用新型实施例，焦炭试样成型切削机包括工作台1，工作台1台面上设有直立的板体2，板体2的中部开有焦样窗口8。

板体2的第一侧面上设有固定刀具3、活动刀具4、用于控制活动刀具4的操作杆11、拉簧14、左滑道5、右滑道6、用于操作杆11限位的上定位挡铁13。板体2的第二侧面上设有安全挡板9，安全挡板9设置在焦样窗口8周围。安全挡板9可为8-10mm厚的板子，也可为薄板，薄板通过8-10mm长的4四根杆体与板体2连接。

固定刀具3设置在焦样窗口8的下方，活动刀具4设置在焦样窗口8的上方，固定刀具3、活动刀具4的刀口相对。

左滑道5、右滑道6通过螺栓7固定设置在板体2上，左滑道5、右滑道6分别设置在活动刀具4两侧，活动刀具4在左滑道5、右滑道6之间滑动。活动刀具4上设有与左滑道5、右滑道6上端碰触的下定位挡铁10。