[实用新型]从烟丝中剔除梗签的多级风选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟装备技术领域，涉及一种可从大流量烟丝中高精度地剔除梗签的多级风选的装置。

背景技术

现有技术的卷烟生产过程中，为提高产品质量必须将烟丝中混杂的梗签剔除，但是，从烟丝中剔除梗签一直是卷烟生产的一个难题。从烟丝中剔除梗签一般采用风选的方法，是利用烟丝与梗签在气流中悬浮速度的差异进行风选，在这里所述的悬浮速度是指物料处于悬浮状态所需的风的速度。从理论上讲烟丝的悬浮速度小，梗签的悬浮速度大，在风选的过程中能将它们分开。但实际情况十分复杂，比如，梗签经过切制后其外形尺寸与烟丝已十分接近，悬浮速度与烟丝已相差不大，而且，烟丝经过干燥冷却后会发生卷曲，甚至扭抱成团，造成烟丝表面积减少，悬浮速度增加，这些都增加了风选除梗签的难度。现有技术中也有其它的风选除签的技术，取得了一定的除签效果，但总体来看还是只有一级风选，不能解决卷烟厂制丝生产线上大流量烟丝的除签难题，现有技术的除签率明显不足，精度不够，不能满足产品质量要求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种从烟丝中剔除梗签的多级风选装置，它能剔除大流量烟丝中的梗签，除签率高，分离精度高，从而大大提高了烟丝质量。

本实用新型的技术方案是：从烟丝中剔除梗签的多级风选装置含有进料皮带、风选箱体、快速皮带、风机、机架及管道，其特别之处在于：所述的装置中设置有至少两级风选机构，风选机构主要由风选箱体，及与其配合的快速皮带和风机组成。所述的风机的出风口设置在风选箱体的下部；快速皮带的入料口设置在风机的出风口之上。在风选箱体内设置有梳丝机构。所述的梳丝机构设置在风选箱体的前壁下方。所述的梳丝机构由相互逆向转动的大轮和小轮组成。在最后一级风选箱体之下设置有梗签输送机。在最后一级风选箱体之前还设置有气料分离箱体。在气料分离箱体底部设置有烟丝输送机。气料分离箱体上部的排气总管与多根支管相连通。多根支管中的一根支管通过除尘装置与大气相连，其余支管分别与各级循环风机的入风口相连通。

本实用新型设计合理，结构简捷，操作方便，能精确地将烟丝和梗签分离，保证产品质量，而且特别适合于大流量生产线上应用。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

附图2是附图1中梳丝机构的放大结构示意图。

附图中标记分述如下：1-进料输送机；2-一级循环风机；3-一级快速皮带；4-一级风选箱体；5-梳丝机构；6-二级快速皮带；7-二级风选箱体；8-二级循环风机；9-烟丝输送管道；10-气料分离箱体；11-气锁；12-梗签输送机；13-烟丝输送机；14-排气总管；15-排气支管；16-排气支管；17-排气支管；18-过滤网；19-观察口；5-1-大轮；5-2-小轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。本实用新型的工作原理是利用多级风选装置对大流量烟丝进行多次风选。附图1的实施例中为二级风选，其工作原理是：大流量的烟丝进入风选装置后，首先进行第一次风选，在第一次风选过程中，控制第一次风选机构内的风速，使第一次风选选出60～90％的烟丝，由于一级风选装置内的风速比较低，梗签被选出的可能性也就比较低，可以保证被选出的烟丝的含签量达到产品质量要求。而后对剩余的烟丝在二次风选机构内进行第二次风选，这时大部分烟丝已经被选出，烟丝流量已经大为降低，可以保证第二次风选获得良好的风选精度。

如图1所示，烟丝(带有梗签的)由进料输送机1送入一级快速皮带3，均匀地铺撒在一级快速皮带3的带面上，一级快速皮带3带动烟丝快速前行，进入一级风选箱体4。进入一级风选箱体4后，烟丝在惯性的作用下继续快速水平前行，一级风选箱体4内维持着稳定的垂直向上的气流，烟丝在穿越气流的过程中悬浮速度小于气流速度的物体，如烟丝，会改变前进方向，随气流向上，然后被气流带出一级风选箱体4，进入烟丝输送管道9；悬浮速度大于气流速度的物体，如梗签、缠绕成团及卷曲成团的烟丝不能改变前进方向，直至撞到一级风选箱体4对侧的墙壁后落下。一级循环风机2提供一级风选箱体4的气流，一级循环风机2可以采用变频控制，提高一级循环风机2的排量，一级风选箱体4的气流速度高，反之则低；而气流速度高，被气流带出箱体的烟丝就多，反之则少，因此，通过控制一级风选箱体4的气流速度可以获得满意的一次风选效果。