[实用新型]无管式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥配套设备，具体为一种无管式热风炉，广泛应用于各类固体颗粒状物料的干燥。

背景技术

中国专利公告CN2338698公开了设计王黎明的一种具有炉体，设在炉体中的冷风通道和热风通道以及夹设在冷风通道与热风通道之间的螺旋形烟气通道，所述热风通道为螺旋形通道，在靠向炉膛的侧壁上设有与风道旋向相同的散热肋片，该无管式热风炉膛换热充分，有利降低炉膛温度延长使用寿命，提高换热效率。但在使用该热风炉干燥固体颗粒类物料时，因被干燥物料在干燥过程的三个阶段，即预热阶段等速干燥阶段、减速干燥阶段，需要不同温度的热风进行干燥，而这种无管式热风炉的热风出口只能输出同一种温度的热风，不能满足干燥过程需要不同温度热风这一要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能同时提供两个以上不同温度热风出口的热风炉。该热风炉在同一炉体内，分别输出不同温度的热风，满足了干燥工艺的要求，同时，采用同一炉体换热，节省了钢材，减少的司炉工及热风输送管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

在同一炉体上炉体设置两个冷风进口，与两个冷风进口相对应在炉体上设置有两个热风出口。

无管式热风炉在同一炉体上冷风通道和热风通道中设置隔板，隔板数量为1～5。

该多无管式热风炉的炉体，设在炉体中的冷风通道和热风以及夹设在冷风通道和热风通道之前的螺旋形烟气通道，在所述的螺旋形热风通道靠向炉膛侧壁上设有与风道旋向相同的散热肋片。在炉体内冷风通道和热风通道中部(具体位置根据需要输出热风的温度确定)有隔断。炉体上分别设置有两个冷风进口和两个热风出口。工作时，炉膛的烟气从顶部引入螺旋烟气通道，中低温的冷空气从最外层冷风通道进入螺旋向上盘旋前行，经烟气通道初步加热后进入最里面层的螺旋形热风通道中，在来自烟气通道和炉膛热量的双面加热状况中向下沿其螺旋形通过盘旋前行，最后从在炉体外位于炉体中部的中低温热风出口输出。

同样道理，高温的冷空气从最外层冷风通道进入，螺旋向下前进，经烟气通道初步加热后，从底部穿过烟气通道进入热风通道，在来自烟气通过和炉膛热量的双面加热状况下面向上沿其螺旋形通道盘旋前行，最后从在炉体外位于炉体中部的高温热风出口输出、高温、中低温输入管道之间的阀门，可调节高温、中低温的温度。

本实用新型与现有技术相比的优点是高温、中低温热风可同时从口一个热风炉输出，避免了为了能有不同温度的热风输出，需要多个热风炉来匹配，减少了钢材的消耗量，同时减少热风输出管道，它的另一个优点是减少了热风炉数量也就减少了操作人员，降低人员费用，可广泛用于各类农副产品或食品等物料的干燥。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1——炉体、2——炉座、3——冷风进口、5——冷风通道、6——烟气通道出口、7——热风出口、8——调风阀、10——冷风螺旋片、11——螺旋形烟气通道、12——烟气通道、13——炉膛、14——热风通道、15——隔板、16——隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。冷风通道和热风通道中设置隔板，炉体设置冷风进口，与冷风进口相对应在炉体上设置有热风出口。

所述的隔板数量为1。

所述的冷风进口和热风出口数量2。

在图1中炉体1、冷风通道5、螺旋形烟气通道11、热风通道14均沿用现有技术构成。用隔板16构成上下高温，中低温段。冷风输入口3分别为高温，中低温进风口，隔板15将热通道分隔为上、下高温，中低温区，热风出口7分别为高温，中低温出口，调风阀8可调节高温，中低温的温度和风量。