[实用新型]自动排气瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装瓶盖，具体为一种自动排气瓶盖，本实用新型适用于饮料、泡菜、液体食品等包装。

背景技术

目前的泡菜产品一般为袋装或瓶装，将完成发酵的泡菜包装后进行运输销售，这样的方式使泡菜产品历经工厂发酵加工期、交通运输期、销售排架期，产品摆上消费者餐桌时已错过最佳食用阶段。而且泡菜的发酵、转包装使企业的工序增加，从而提高了成本。一些泡菜在转包装过程中为了防止泡菜二次发酵变质还进行一定的工艺处理从而影响产品口味。现有的泡菜包装方式不仅限制了企业高效率的生产，同时、还有一些包装后的泡菜产品，在包装物内继续发酵，这样就使产品出现一个问题：泡菜在发酵过程中会产生气体，使密封的包装内压力逐渐增加，最后包装内的气体会顶开包装瓶盖，从而使泡菜包装密封环境被破坏，包装内的泡菜产品接触到外界空气中的细菌，产品因此受到污染、导致变质。

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、适用性广的新型自动排气瓶盖，可实现泡菜在包装瓶内一次性发酵、自动减压、防止污染。

本实用新型的具体技术方案如下：

自动排气瓶盖，由瓶盖体(1)、支撑杆(4)组成，瓶盖体(1)正中开设有瓶盖排气孔(3)，瓶盖体(1)内面中部设置支撑杆固定槽(6)，支撑杆(4)壁上开设排气槽(5)，支撑杆(4)顶端套装食品胶套(7)，食品胶套(7)顶端开设胶套气孔(8)，胶套气孔(8)正对瓶盖排气孔(3)。

所述的瓶盖体(1)内面靠盖缘(9)设置环形限位槽壁(10)，盖缘(9)与限位槽壁(10)之间设有食品胶垫圈(11)。

瓶盖体(1)的盖缘(9)内侧设有内螺纹。

发酵过程中产生的气体增加了密封瓶内的压力，瓶内压力大于外界压力时，气体沿支撑杆(4)壁上的排气槽(5)向上流动，在压力作用下气体突破通常封闭状态的胶套气孔(8)经瓶盖体(1)正中的瓶盖排气孔(3)排出瓶外。食品胶套(7)处于支撑杆(4)和支撑杆固定槽(6)之间，食品胶套(7)的可塑性填实了两者之间的空隙实现密封效果。瓶外的空气因为食品胶垫圈(11)、食品胶套(7)的封闭无法进入瓶内。

本实用新型的优点在于：

本实用新型可使泡菜生产直接将新鲜蔬菜与泡菜水混合后包装入瓶，即可出厂，省去了生产厂区的发酵过程及发酵所需坛罐设施，同时也省略了传统的发酵后包装成品的过程，从而提高了生产效率。

本实用缩短了传统技术的工艺步骤及设施降低了生产成本。

通过实施本实用新型，缩短了生产、运输周期可使泡菜产品更新鲜。本实用新型很好地解决了瓶内发酵气体排放的问题，降低了瓶装泡菜的变质率。本实用新型结构简单，适于广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在具体实施例2中的结构示意图。

其中，1——瓶盖体、2——压菜网3——瓶盖排气孔、4——支撑杆、5——排气槽、6——支撑杆固定槽、7——食品胶套、8——胶套气孔、9——盖缘、10——槽壁、11——食品胶垫圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例1、

自动排气瓶盖，由瓶盖体(1)、支撑杆(4)组成，其特征在于：瓶盖体(1)正中开设有瓶盖排气孔(3)，瓶盖体(1)内面中部设置支撑杆固定槽(6)，支撑杆(4)壁上开设排气槽(5)，支撑杆(4)顶端套装食品胶套(7)，食品胶套(7)顶端开设胶套气孔(8)，胶套气孔(8)正对瓶盖排气孔(3)。

瓶盖体(1)内面靠盖缘(9)设置环形限位槽壁(10)，盖缘(9)与限位槽壁(10)之间设有食品胶垫圈(11)。

瓶盖体(1)的盖缘(9)内侧设有内螺纹。

支撑杆(4)通过食品胶套(7)与支撑杆固定槽(6)紧密结合。

实施例2、

自动排气瓶盖，由瓶盖体(1)、压菜网(2)、支撑杆(4)组成，瓶盖体(1)正中开设有瓶盖排气孔(3)，瓶盖体(1)内面中部设置支撑杆固定槽(6)，压菜网(2)中间设置支撑杆(4)，支撑杆(4)壁上开设排气槽(5)，支撑杆(4)顶端套装食品胶套(7)，食品胶套(7)顶端开设胶套气孔(8)，胶套气孔(8)正对瓶盖排气孔(3)。压菜网(2)设置在支撑杆(4)底部，用以下压瓶内蔬菜避免蔬菜在液体中上浮。

瓶盖体(1)内面靠盖缘(9)设置环形限位槽壁(10)，盖缘(9)与限位槽壁(10)之间设有食品胶垫圈(11)。