[实用新型]连续式对滚机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机械，特别涉及一种对滚机。

背景技术

对滚机主要适用于在水泥、制砖、化工、电力、冶金等工业部门破碎中软硬度的物料，如粘土、页岩、煤矸石、炉渣、焦碳、煤等物料的破碎作业。现有的对滚机主要由在料仓内水平安装的一对滚筒构成，该对滚筒的外圆表面之间之间形成破碎腔，破碎作业时，滚筒由电机经减速机构和传动机构带动旋转，待物料由进料通道送入料仓内，并下落到的破碎腔上方，物料经相向旋转的该对滚筒碾压后破碎。破碎后物料的细度由破碎腔的宽度决定，也就是说现有对滚机一台只能完成粗碎、中碎作业和细碎作业任务中的一种。而在实际生产中，原料往往需经粗碎、中碎、细碎等多级破碎作业才能达到细度要求，因此生产线上通常需配置两台及以上数量的具有不同过料间隙的对滚机，上、下级对滚机之间通过人工或皮带输送倒料，这无疑会造成破碎效率低下和工人作业强度高的不足，而且不利于降低生产线的投资成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在同一台对滚机实现多级破碎作业的连续式对滚机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的连续式对滚机，包括在料仓内水平设置的主滚筒，其特征是：所述料仓内在主滚筒一侧外，沿主滚筒外圆周间隔设置有至少两个其轴线与主滚筒轴线相平行的副滚筒，各副滚筒外圆表面与主滚筒外圆表面之间形成的破碎腔的宽度由上而下依次减小。

在采取上述技术方案后，由于主滚筒与各副滚筒之间形成至少两次碾压破碎，且各破碎腔的宽度由上而下依次减小，因此可在一台对滚机上实现多级破碎作业。

为提高破碎效果和破碎效率，所述过料间隙下方，在相邻两个副滚筒的外圆表面之间设置有隔板。

本实用新型的有益效果是，在同一台对滚机上实现连续的多级破碎作业，具有破碎效率高的特点，有利于降低生产线的投资规模；由于不再需要人工或皮带输送倒料，因此能大幅度地降低工人作业强度，且能有效地减少扬尘，改善生产环境质量。

附图说明

本说明书包括如下两幅附图：

图1是本实用新型连续式对滚机的结构示意图；

图2是本实用新型连续式对滚机中主滚筒、副滚筒的布设方式示意图。

图中零部件、部位名称及所对应的标记：主滚筒10、主电机11、副滚筒21、破碎腔21a、隔板21b、副滚筒22、破碎腔22a、隔板22b、副滚筒23、破碎腔23a、副电机24、过料间隙23a、隔板25。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型的连续式对滚机，包括在料仓内水平设置的主滚筒10，其特征是：所述料仓内在主滚筒10一侧外，沿主滚筒10外圆周间隔设置有至少两个其轴线与主滚筒10轴线相平行的副滚筒，各副滚筒外圆表面与主滚筒10圆表面之间形成的破碎腔的宽度由上而下依次减小，各破碎腔构成多级连续破碎工作腔。为提高破碎效果和破碎效率，所述破碎腔下方，在相邻两个副滚筒的外圆表面之间设置有隔板。

图2示的是本实用新型的一种典型的配置形式，即在主滚筒10一侧外，沿主滚筒10外圆周间隔设置有三个其轴线与主滚筒10轴线相平行的副滚筒21、22、23，副滚筒21、22、23外圆表面与主滚筒10圆表面之间形成的三个破碎腔21a、22a、23a的宽度由上而下依次减小。通过三个不同宽度的破碎腔21a、22a、23a构成多级连续破碎工作腔，可在同一台对滚机上实现连续的多级破碎作业，明显具有破碎效率高的特点，且有利于降低生产线的投资规模；除此之外，由于不再需要人工或皮带输送倒料，因此能大幅度地降低工人作业强度，且能有效地减少扬尘，改善生产环境质量。

参照图2，为提高破碎效果和破碎效率，破碎腔21a的下方在副滚筒21、22的外圆表面之间设置有隔板21b，破碎腔22a的下方在副滚筒22、23的外圆表面之间设置有隔板22b。

参照图1，所述主滚筒10通过传动带机构与主电机11及减速机构传动连接，所述副滚筒21、22、23通过传动带机构与副电机24及减速机构传动连接。副滚筒21、22、23可通过过皮带传动、链条传动实现联动，副滚筒21、22、23与主滚筒10相向旋转。

以上所述只是用图解说明本实用新型连续式对滚机的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。