[实用新型]防漏渣分体式风帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电行业中的锅炉，尤其是涉及到应用在锅炉上的风帽。

背景技术

风帽在火力发电行业的锅炉中得以广泛应用，是锅炉中的一个重要部件。风帽的形式多种多样，大体可分为7字形风帽、猪尾形风帽、蘑菇形风帽和钟罩式风帽。上述几种风帽的风管和帽头均为一体结构，上面部分为帽头，下面部分为风管，帽头上设置有风孔，风管内部中心为通孔，风机将风从风管的内部中心孔直接吹入帽头上的风孔，风从风孔到达炉膛。授权公告号为CN2207522Y，授权公告日为1995年9月13日的中国实用新型专利公开了一种循环流化床锅炉上的风帽，它具有内套、外套，其特点是内套上部圆周壁上设有通风孔，外套的下部圆周壁上设有通风孔。内套顶部外壁与外套上都的内壁相接触。外套上的通风孔的上沿与内套上的通风孔的下沿距离之差为30-80mm，送风从内套的通风孔进入到夹层，风在夹层汇聚后到外套的通风孔进行分配，然后吹人炉膛内，本实用新型改变以往的送风通道。避免了风帽的堵眼和漏渣现象.是一种比较理想的新型风帽。上述风帽的内套顶部外壁和外套内壁接触，依靠内套的通风孔和外套的通风孔将风送入炉膛，在实际使用过程中，这样的设置方式仍然不同程度地存在漏灰或漏渣现象，风从内套的通风孔送入外套的通风孔，影响了锅炉的布风均匀性，导致锅炉送风机的负荷增大，影响锅炉的正常流化状态，炉内形成“死区”而导致煤耗上升，锅炉运行经济性降低，漏灰严重时锅炉甚至被迫停炉。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防漏效果好，且帽头和风管分体式设置的防漏渣分体式风帽，本实用新型的分体式风帽和风管采用倒U形风道，能有效地防止灰渣直接落入风室，避免在炉内形成“死区”而导致锅炉送风机的负荷增大；且风帽和风管为可拆卸的分离式连接，即使风帽被损坏，也能只更换风帽部分而不影响风管的继续使用，减少了成本投入，使锅炉运行更经济。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种防漏渣分体式风帽，包括帽头和风管，其特征在于：风管的中心通风管贯穿风管的顶部，且风管顶部外壁与帽头顶部内壁之间留有顶部间隙，风管的中部与帽头的底部可拆卸式螺纹连接，风管的上部外壁和帽头的中部内壁之间留有上部间隙，所述顶部间隙和上部间隙形成倒U形风道。

所述倒U形风道的通流面积大于所述中心通风管的通流面积。

所述帽头埋入浇注料20mm。

所述风管埋入浇注料并固定于布风板上。

所述帽头的中部开有多个通风孔。

本实用新型的优点在于：

1、由于本实用新型采用顶部间隙和上部间隙形成倒U形风道，与背景技术中所罗列的现有技术相比，风经风管的中心通风管进入倒U形风道，并再经帽头上的通风孔进入炉膛，这样的设置方式，即使有灰渣从通风孔落下，也能被倒U形风道接住，并堆积在风管和帽头的螺纹连接处，有效地防止了灰渣经中心通风管掉入风室，避免在炉内形成“死区”而导致锅炉送风机的负荷增大；且风帽和风管为可拆卸的分离式连接，即使风帽被损坏，也能只更换风帽部分而不影响风管的继续使用，减少了成本投入，使锅炉运行更经济。

2、由于本实用新型采用倒U形风道的通流面积大于所述中心通风管的通流面积，不会对小孔风速产生任何影响。

3、由于本实用新型采用帽头埋入浇注料20mm，当帽头损坏时，直接拧下即可。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的补充说明，其中：

图1为本实用新型的装配结构示意图

图2为帽头的零件结构示意图

图3为风管的零件结构示意图

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1、2和3，本实用新型公开了一种防漏渣分体式风帽，包括帽头1和风管2，风管2的中心通风管3贯穿风管2的顶部，且风管2顶部外壁与帽头1顶部内壁之间留有顶部间隙，风管2的中部与帽头1的底部可拆卸式螺纹连接，风管2的上部外壁和帽头1的中部内壁之间留有上部间隙，所述顶部间隙和上部间隙形成倒U形风道4。所述风管2埋入浇注料5并固定于布风板上。所述帽头1的中部开有8-24个通风孔6，分别呈一至三排排列。