[实用新型]瓶塞组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装瓶，特别涉及一种用于密封包装瓶的瓶塞组件。

背景技术

瓶塞组件通常由塞套、塞座和开启钮组成，塞套、塞座和开启钮采用不同的材料制成后，再组装为一体。塞套固定连接在塞座下部的柱段上，塞套的外壁上具有沿轴向间隔设置的至少两道密封齿环，塞座的上部具有相对于下部柱段径向外凸的凸缘。当将塞套压入瓶口后，塞套密封齿环与瓶口内颈壁紧配合形成密封，塞座凸缘的下端面顶紧瓶口外端面，以避免塞套过度深入。在现有的瓶塞组件中，开启钮的底面与塞座顶面之间通过涂抹粘合剂形成粘接连接。开启瓶塞时，需要对开启钮同时施加向上的轴向拉力和正、反向旋转的周向力才能使塞套脱离瓶口。由于该周向力是通过开启钮与塞座之间的粘接层传递的，因此经常会造成粘接层断裂，导致瓶塞无法顺利开启。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可确保瓶塞顺利开启瓶塞组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的瓶塞组件，包括塞套、塞座和与其粘接的开启钮，其特征是:所述塞座具有由顶面向下延伸的沉孔，开启钮底部则具有与该沉孔相适配的销轴，沉孔、销轴的横截面呈多边形。

所述塞座、开启钮的粘接面为沉孔内壁与销轴外壁之间。

所述塞座、开启钮的粘接面还包括塞座顶面与开启钮主体底面之间。

本实用新型的有益效果是，正、反向旋转开启钮时所产生的周向力由销轴、沉孔传递，即使施加较大的周向力也不会造成两者之间粘接层的断裂，可确保瓶塞顺利开启。

附图说明

本说明书包括如下六幅附图:

图1是本实用新型瓶塞组件的结构示意图；

图2是本实用新型瓶塞组件中开启钮的结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是本实用新型瓶塞组件中塞座的结构示意图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是本实用新型瓶塞组件中塞套的结构示意图；

图中零部件、部位及所对应的标记:塞套10、密封齿环11、止退齿环12、塞座20、凸缘21、柱段22、止退槽23、沉孔24、开启钮30、主体底面31、销轴32、环形凹槽33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的瓶塞组件，包括塞套10、塞座20和与其粘接的开启钮30。参照图4，所述塞座20具有由顶面向下延伸的沉孔24。参照图2和图1，开启钮30底部则具有与该沉孔24相适配的销轴32。参照图3和图5，沉孔24、销轴32的横截面呈多边形。由于正、反向旋转开启钮30时所产生的周向力由销轴32、沉孔24传递，即使施加较大的周向力也不会造成两者之间粘接层的断裂，因此可确保瓶塞顺利开启。

参照图1，所述塞座20、开启钮30的粘接面为沉孔24内壁与销轴32外壁之间，参照图2，所述销轴32外壁上可开设环形凹槽33，以容纳较多而适量的粘接剂，提高粘接的牢固性。为使塞座20、开启钮30的粘接能承受最大的拉力，参照图1，所述塞座20、开启钮30的粘接面还包括塞座20顶面与开启钮30主体底面31之间，为使结合面紧密贴合，所述沉孔24的孔口具有倒角，该倒角的曲率大于销轴32与开启钮30主体底面31交汇部位的曲率。

图4至图6示出了塞座20、塞套10的一种典型结构，图1则示出了两者之间的典型连接形式。参照图4，所述塞座20的下部为一柱段22，其上部具有相对于该柱段22径向外凸的凸缘21。参照图1，塞套10内壁与柱段22外壁之间具有止退结构。参照图4和图6，所述止退结构包括在塞座20柱段22上开设的止退槽23，以及设置在塞套10内壁上的与止退槽23相对应的止退齿环12。参照图6，所述塞套10内壁上沿轴向间隔设置有至少两道径向外凸密封齿环11。当将塞套10压入瓶口后，塞套10通过密封齿环11与瓶口内颈壁紧配合形成密封，此时塞座20凸缘21的下端面顶紧瓶口外端面，以避免塞套过度深入。

以上所述只是用图解说明本实用新型瓶塞组件的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。