[实用新型]尿素熔融槽尾气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体回收装置，尤其是一种低压气相淬冷生产三聚氰胺尿素熔融槽尾气回收装置。

背景技术

目前的低压气相淬冷法生产三聚氰胺工艺，会产生尿素熔融槽尾气，尿素熔融槽尾气中含有大量氨气和二氧化碳气，现有的尿素熔融槽尾气回收主要是将其送至一个吸收柱，经吸收柱回收处理后，直接排放于大气中，这种经一次吸收柱吸收处理后的气体中仍会3.7％的NH₃，以日产45吨三聚氰胺为例，每小时排气量在1000M³左右，导致每天约有640Kg氨气排放于大气中，一方面浪费了宝贵资源，另一方面污染空气，严重影响空气质量和人体健康，破坏周边生态环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种减少氨气排放量，节约资源，有利环境保护的尿素熔融槽尾气回收装置，本实用新型的目的通过下述技术方案来实现，本实用新型包括下部与尿素熔融槽相连的吸收柱、二吸塔、连接管道和风机，其特征在于：吸收柱顶部通过锥形连接构件与PVC管道一端固接，PVC管道另一端与二吸收塔下部固接，PVC管中部设有一吸收柱风机。

运行时，尿素槽熔融尾气经过吸收柱吸收处理后，排放出的气体大大降低了氨气含量，再经PVC管道和风机送入二吸塔填料吸收和吸收液(脱盐水)处理后，转化成碳酸氢铵，经实际运行检测，经过二吸塔吸收处理后排出的气体氨含量在0.02％(V/V)以下，年多回收氨192吨，直接经济效益达30万元，同时大大减少了空气污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括吸收柱1、二吸塔3、连接管道4和风机2，在吸收柱1顶部通过锥形连接构件与PVC管道4一端固接，当然吸收柱顶部制作成内收口直接与PVC管道连接，可不需锥形直接构件，本实施例选用四川化学建筑公司的Φ700/Φ1200×1605mm吸收柱，其顶部腔体通过内收连接构件(锥形环架)与PVC管道一端固定连接，PVC管道另一端与二吸塔3下部固接，本实施例选用的二吸塔为四川化学建筑公司生产的Φ100/1000/Φ1800×27713mm型号吸收塔。PVC管中部设有一吸收柱风机2，吸收柱出来的含氨气体经二吸塔填料吸收和吸收液处理后，氨气转化成碳酸氢铵。