[实用新型]一种大跨度激振器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激振器，特别是一种涉及泥水处理、泥浆处理及物料筛分和输送的振动筛激振器，属于机械设备领域。

背景技术

目前工业生产中使用的液压激振器一般是由震动油缸、液控换向阀、弹性元件与液压系统组成震动油缸为双出杆差动油缸，它的一端作为震动原件，另一端与弹性元件联结。这种液压元件采用液压系统来保证振动系统频率稳定并使其调整方便(参阅杂质《重型机械》1994年第一期，第51页和杂志《中国机械工程》1999年第8期，第866页。)。2006.03.15，中国专利局公开了一种名为“马达激振器”的实用新型专利(专利号：200520029824.8)，包括机壳，设置在所述机壳内的定、转子；所述机壳的两端口分别与轴承座相固连；所述转子轴两端分别贯穿所述轴承座上的轴承孔中；在位于所述轴承两侧的转子轴上分别对称固连有偏心质量块；在所述机壳的两端口分别设置有与所述轴承座相固连的护罩。该实用新型的优点在于与国内现用的振动电动机相比，延长了轴承使用寿命，地脚螺栓也不易断裂。2007.02.14，中国专利局公开了一种名为“内轴式振动磨激振器”的实用新型专利(专利号：200610017135.4)，涉及一种内轴式振动磨激振器，其采用的技术方案是：电机的轴由壳体下端的孔伸入壳体，并与轴承盖轴的下端柔性联接；轴承盖轴的上端与扇形块的下端固定联接；激振器支架的上法兰盘内边缘与壳体上端外边缘刚性联接；轴盘分为两部分，上部分为盖板，下部分为内轴；盖板盖在壳体的上面与壳体紧密接合，并且与激振器支架的上法兰盘固定联接；内轴伸入扇形块的圆孔中与扇形块动配合。该实用新型与之前的激振器相比，采用轴盘代替现有技术中壳体顶部，轴盘下部分的内轴与扇形块之间采用动配合，电机轴通过轴承盖轴使扇形块绕内轴旋转，电机轴承受应力简单，只承受扭转力，不易折断，使用寿命长。

随着自同步技术的发展，各类型的自同步振动筛，基本上都采用激振电机直接激振的方式运转，这就对激振电机的质量和技术条件等提出了越来越苛刻的要求，特别是对大激振力激振器。同时，在对大激振力要求的同时，又对激振系统自身的质量要求越轻越好。这一矛盾已经非常尖锐。特别在例如石油钻井振动筛中，已经成了该类型振动筛进一步发展的“瓶颈”问题。而现有的激振电机，包括上述两项专利，由于其激振力大小与自身质量大小的“力质比”(即激振力的大小与自身质量大小的比值)受到多种因素的制约，很难得到进一步的提高，特别是难以得到大幅度的提高。另一方面，如果采用现有的短激振电机，由于其自身的质量再加上短电机支承部件的质量，就使得其总质量大大增加，而且，电机加支承部件还占用了筛面上方的有效空间，这对于多层筛更是难以接受。因此，迫切需要在技术上能有所突破，以解决提高激振系统自身“力质比”和“大跨度”的具体问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，提供一种激振器，本实用新型有效实现了提高激振系统自身“力质比”和“大跨度”。本实用新型结构简单、制造安装方便、使用寿命长、可靠性高、成本低廉，较之目前采用的专用长形大跨度激振电机性价比得到极大提高，而且突破了现有用长形大跨度激振电机跨度难以再进一步增大的局限。

本实用新型的技术方案是通过如下内容得以实现：

一种大跨度激振器，包括振动筛和电机，其特征在于：所述电机采用抗振电机，抗振电机两端通过联轴器与万向传动轴相连，万向传动轴再通过联轴器与至少两个偏心质量块相连接，偏心质量块通过轴承和轴承座支承在筛箱侧板的电机底座上；整个激振器通过与抗振电机外壳两端相连的加长筒体部件连接成为一个整体。

所述抗振电机为隔爆抗振或非隔爆抗振电机。

由于本激振器中所采用的是抗振电机，它不直接与偏心质量块相连接，因而，整个电机不直接受到由偏心块旋转所产生径向离心激振力的作用，因此，其轴承和电机外壳等的负荷即可极大的减轻，从而整个电机的质量也就可以极大的减小。

由于本激振器在振动筛运转过程中，主要是由旋转偏心质量块提供径向激振力做功，在电机启动进入稳定运转后转矩很小，所以电机对所提供能源的需求，只是在启动时较大，而进入稳定运转后所需功率就很小了，所以，本激振器还可采用变频启动以达到节约能源的目的。由于新型激振器自身质量大大减轻而激振力却可以大大提高，因此，采用本新型激振器就可以大大提高振动筛的有关动态特性参数如振幅、抛掷指数、振型轨迹长短轴的轴径比等等。