[实用新型]自动盖章机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盖章机构，尤其涉及一种可实现自动化控制的自动盖章机构。

背景技术

目前，盖章行为均为手工作业，包括印泥章和钢印章等都是通过手工盖章实现，前者直接手持印章下压即可实现，后者借助一个简单的钢印盖章器即可实现。虽然一般情况下手工盖章均可满足需求，但随着经济的发展，很多行业的盖章工作量越来越大，比如税务部门、水、电、气费征收部门等，他们每天可能都会面对大量的用户盖章(留给用户的票据必须盖章)需求，采用传统的手工盖章方式，工作相当繁琐，费时费力，而且极有可能出现盖章不规范的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种可实现自动化控制的自动盖章机构，以减小手工盖章的工作量。

本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括自动控制旋转动力系统、传动齿轮、传动支架、压簧和印章，其中，自动控制旋转动力系统的转轴与传动齿轮的转轴连接为一体，在传动支架上设置有与传动齿轮配套的齿条，传动齿轮与传动支架上的齿条按齿咬合的方式连接，传动支架通过压簧与印章的背面连接。

自动控制旋转动力系统一般由自动控制电路控制的电机及附属装置组成，以这种旋转动力系统为例，在使用时，电机的转轴旋转，带动传动齿轮旋转，从而带动传动支架上的齿条在压章方向做直线运动，进而使传动支架、压簧和印章在压章方向做直线运动，在压簧的缓冲作用下，将章印盖在纸上。盖好后(此时还可以认为电机处于运行状态，只是负载很大、速度很慢)，电机将在自动控制电路的控制下反转，从而带动印章在提章方向做直线运动，直到回到静止的准备状态。上述压簧的作用是：一方面，在将章印盖在纸上的过程中，印章会得到一个由小到大的下压力，与盖章的最佳过程一致；另一方面，在盖章过程中，电机会有一个因负载加大而减速的过程，这个过程可以避免电机因停转且通电而引起的电机损坏事故，而且也为压章到提章的改变提供了过渡的时间。

作为本实用新型的最佳技术方案，所述传动支架上的齿条的方向和所述压簧的轴向方向均为垂直方向，所述印章的正面垂直向下。这样完全符合手动盖章的习惯，可以达到最佳的盖章效果。

作为本实用新型的进一步改进，在压簧和印章的背面之间还固定安装有用于加印章油的盖章手柄。在印章油用完需要加印章油时，可以方便地取下盖章手柄，加好印章油后再快速地装上。

本实用新型的有益效果在于：

由上可知，本实用新型可完成自动盖章任务，省去了手工盖章的麻烦，省时、省力，而且盖章规范，效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在实际应用中的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体描述：

如图1所示，本实用新型包括自动控制旋转动力系统(图中不可视)、传动齿轮3、传动支架1、压簧6和印章5，其中，自动控制旋转动力系统的转轴与传动齿轮3的转轴连接为一体(图中不可视)，在传动支架1上设置有与传动齿轮3配套的齿条2，传动齿轮3与传动支架1上的齿条2按齿咬合的方式连接，传动支架1通过压簧6与印章5的背面连接。所述传动支架1上的齿条2的方向和压簧6的轴向方向均为垂直方向，印章5的正面垂直向下。这样完全符合手动盖章的习惯，可以达到最佳的盖章效果。

如图1所示，在压簧6和印章5的背面之间还固定安装有用于加印章油的盖章手柄8。在印章油用完需要加印章油时，可以方便地取下盖章手柄8，加好印章油后再快速地装上。

自动控制旋转动力系统一般由自动控制电路控制的电机及附属装置组成，以这种旋转动力系统为例，如图1和图2所示，在使用时，其中9为产品的整体支架，需要盖章的纸(如票据等)放在整体支架9的下方，在需要盖章时，电机的转轴旋转(图中不可视)，带动传动齿轮3旋转，从而带动传动支架1上的齿条2向下运动，进而使传动支架1、压簧6和印章5一起向下运动，在压簧6的缓冲作用下，将章印盖在纸上。盖好后(此时还可以认为电机处于运行状态，只是负载很大、速度很慢)，电机将在自动控制电路的控制下反转，从而带动印章5向上做提章运动，直到回到静止的准备状态。上述压簧6的作用是：一方面，在将章印盖在纸上的过程中，印章5会得到一个由小到大的下压力，与盖章的最佳过程一致；另一方面，在盖章过程中，电机会有一个因负载加大而减速的过程，这个过程可以避免电机因停转且通电而引起的电机损坏事故，而且也为压章到提章的改变提供了过渡的时间。

本实用新型的主要目的是提供一种可实现自动化控制的自动盖章机构，如果只改变旋转动力系统的类别，或只改变各部件的尺寸及间距，或只改变本实用新型的应用场合，则都应视为侵犯本实用新型专利的权利。