[实用新型]中型自动控制电加热试验焦炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模拟炼焦生产的试验装置，特别是装干煤70Kg～80kg的底 开门自动控制电加热试验焦炉。

背景技术：

试验焦炉的发展经历了三个阶段，即大型试验焦炉阶段、小型化试验焦炉阶 段和小型试验焦炉扩大化阶段。

在大型试验焦炉阶段，采用200kg半工业试验焦炉在直接指导生产焦炉配煤 炼焦方面最具有代表性。这种焦炉采用煤气加热，从炭化室顶部装入炼焦煤，机 侧推焦机将成熟焦炭从焦侧推出。由于炉体结构、加热方式及加热制度、操作方 法与生产焦炉相似，因而从此试验焦炉得到的数据能够较好地指导工业焦焦炉生 产。

在小型化试验焦炉阶段，以7kg和20kg试验焦炉为主，这些小型试验焦炉均 采用电加热方式，炭化室宽度小于200mm，顶部装煤方式，但由于试验煤样量少， 煤料传热过程因受炉体结构、炉幅窄及炉顶装煤方式的影响而与生产焦护存在较 大的差异，不能直接指导炼焦生产。

在小型试验焦炉扩大化阶段，由于大焦炉更节能更易于采取环保措施，生产 焦炉向大型化的发展，试验焦炉也以40kg作为主流，采用电加热方式，其炭化室 宽度280～360mm，采用底部铁箱装煤方式，对4.3m生产焦炉发挥了良好的指导作 用，但对目前以6m焦炉的模拟性受到限制。

从加热均均匀性上来看，200kg试验焦炉采用煤气加热，加热制度不易控 制；20kg和40kg均采用电加热，但大多采用单侧集中控制，对高向加热的均匀 性没有考虑，需要从电加热高向均匀性上进行改进。

从炭化室宽度看，200kg试验焦炉与生产焦炉的450mm相同；而20kg试验 焦炉仅为200mm，40kg试验焦炉为280～360mm，与生产焦炉相差较大，还需要 进一步的接近。从炭化室长宽比上看，20kg和40kg试验焦炉在炭化室宽度提高 后，其长宽比下降，使试验焦炉多向加热的影响增加，增加了炉头焦的数量，减 少炉头焦，保证一定长宽比，也需要进一步的改进。

从压力控制上看，炼焦过程中要求是保持试验焦炉炭化室内的微正压，以防 空气进入燃烧焦炭。为达到这个目的，以上试验焦炉均采用在一定结焦时间后对 焦炉内的微正压进行估计，固定插板时间，并不进行压力测定，不能达到配煤的 科学性；有些实验焦炉虽测定压力，但需通过人工隔一段时间进行调整，调整的 及时性受到限制。因此需要采用更科学的压力控制方法，保证试验焦炉的工艺要 求。

实用新型目的：

本实用新型的目的在于提供一种炭化室宽度为400～440mm、炉底面装煤的 70Kg～80kg自动控制电加热室式试验焦炉。主要解决现有试验焦炉加热均匀性 不够、长宽比与焦炉不匹配以及炉内压力无法控制等技术问题。

本实用新型技术方案：中型自动控制电加热试验焦炉，包括炭化室，所述炭 化室由两侧炉墙、两侧炉端、炉顶和炉底门所围成的空间构成，炭化室外测设有 加热室，炉门与电机联动，其特征是：加热室位于炭化室两侧，加热室的两侧面 装有带电极孔的加热元件分布砖，加热元件水平布置在加热室，炉顶开有一个导 烟孔和一个中心热电偶孔，中心热电偶孔中安置炉顶中心热电偶，导烟孔连接烟 囱，左、右炉墙水平插入四只热电偶，烟囱内安置压力传感器，压力传感器通过 信号线与计算机连接，计算机通过信号线与步进电机连接，步进电机连接炭化室 上部电动闸阀。

炉顶为拱形，炭化室的宽度为400～440mm，保证炭化室长宽比为1.8～2.0， 炉底铁箱装煤，加热元件加热速率分层单独控制，加热元件两冷端有护罩。

本实用新型有益效果：

1、从实现均匀加热的方面看，试验焦炉加热元件水平放置，并对左右两侧和每 侧分别上下分组单独控制，实现了对焦炉煤气加热的有效模拟；

2、从试验焦炉的自动化程度看，通过测压装置和电动闸阀，实现了炼焦过程中 实时对炭化室内部压力的控制，有效保证试验焦炉炭化室内的微正压状态；

3、从炭化室尺寸来看，试验焦炉炭化室的宽度为400～440mm，更接近生产焦炉 450mm的宽度；炭化室长宽比为1.8～2.0，使试验焦炉的装煤量为70～80kg， 减少了炉头焦的数量，降低了炉头焦对生产的影响，增强了对6m焦炉对生产 的模拟性。

4、从试验焦炉炉顶结构上看，炉内顶采用拱形设计，保证了炉顶气体的收集和 出现裂隙后不会下沉。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意主视图。