[实用新型]一种用于大型列管式反应器的吊耳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重型设备吊耳，特别涉及一种安装在大型列管式反应器上的吊耳。

背景技术

大型列管式反应器本体设备直径约6m，重量达到200吨以上，但设备壳体壁厚只有20mm左右，设备壳体外部设有大型换热环道。由于大型列管式反应器是顺酐、苯酐、丙烯酸等装置单元中的核心设备，在其四周要安装许多辅助设备，故而留给吊耳的空间十分有限。在保证吊耳自身强度和筒体受力安全的前提下，按照常规的轴式吊耳设计方案，吊耳轴的直径尺寸就需要600～800mm。当吊耳体积太大，影响到相关辅助设备安装时，通常的做法是在本台设备安装完成后，先将体积庞大的吊耳切割掉，再安装相关的辅助设备。这就给设备安装、维修带来困难，造成了很大的人力、物力资源浪费，也影响了设备整体外形的美观。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，设计者提供了一种改进后的吊耳，体积小、重量轻、小巧美观，既保证了吊耳自身的强度，又兼顾了设备壳体的受力程度，克服了传统吊耳的缺点。

本实用新型是这样实现的，所述的大型列管式反应器吊耳，包括：安装在加强板上的吊轴，所述的加强板连接在壳体上，起加强保护作用，在吊轴外圆上设有加强筋板和封板，加强筋板的一端与封板连接，加强筋板的另一端与加强板连接，封板上装有与吊轴相连的加强挡板，吊轴一端穿过封板与加强板连接，吊轴的另一端设有防止吊绳滑出的挡板，封板、吊轴与加强筋板及加强板为一个整体结构。

本实用新型的加强板、封板、加强挡板、挡板、加强筋板形状为圆形、三角形、矩形、菱形、梯形、多边形等形状。

本实用新型的吊轴是直径为Φ100～600mm，长度为L200～1000mm的圆柱体。

本实用新型为了增加吊轴的强度，在吊轴、加强板和封板之间设有2～10块加强筋板。

本实用新型的吊轴是由金属材料制成。

本实用新型所述的挡板与吊轴的连接方式是焊接或螺纹连接。

本实用新型对传统的吊耳结构所做的主要改进是，通过改变吊轴的横截面形状，将吊轴的形状横截面积缩到了最小，约为传统吊耳的1/4，从而使吊耳的体积有了较大程度的下降，缩小了所需的安装空间，解决了传统标准吊耳体积大，所需安装空间大的问题。本实用新型在吊轴和加强板之间设置了加强筋板，加强筋板的一端设有封板，加强筋板的另一端与加强板连接，使吊轴、封板、加强板、加强筋板与设备壳体连接为一个结构整体，互为支撑，避免了孤立的吊耳结构对壳体产生的局部应力集中。不仅结构支撑能力得到增强，而且增加了吊轴的承载能力。通过增加设备壳体的受力面积，减小了设备外壳所受应力，防止了设备在吊装过程中可能产生的外壳变形，保证了设备的吊装安全。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型体积小，不影响单元内辅助设备的安装。

2、节约原材料，本实用新型的原材料消耗量约为传统标准吊耳的1/2。

3、增加了设备壳体的受力面积，减小了设备外壳表面所受应力，防止了设备外壳在吊装过程中可能产生的变形，保证了设备的吊装安全。

附图说明

图1是本实用新型一种用于大型列管式反应器的吊耳的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中标号表示：

1——加强筋板     2——封板    3——加强挡板

4——挡板         5——吊轴    6——加强板

7——壳体

具体实施方式

现结合附图1和附图2所示，对本实用新型一种用于大型列管式反应器的吊耳实施例作具体说明。

本实用新型一种用于大型列管式反应器的吊耳，它包括安装在矩形加强板[6]上的吊轴[5]，加强板[6]连接在壳体[7]上，在吊轴[5]外圆上设有4块加强筋板[1]和圆形封板[2]，加强筋板[1]的一端与封板[2]连接，加强筋板[1]的另一端与加强板[6]连接，封板[2]上装有与吊轴[5]相连的圆形加强挡板[3]，吊轴[5]一端穿过封板[2]与加强板[6]连接，吊轴[5]的另一端设有圆形挡板[4]，封板[2]、吊轴[5]与加强筋板[1]及加强板[6]为一个整体结构。本实用新型的吊轴[5]是长度为300mm，直径为200mm的实心圆柱体，材料为碳钢。本实用新型的吊轴[5]与挡板[4]的连接方式为焊接连接。