[实用新型]一种可自动排粉尘的抽尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽尘装置，具体为一种可自动排粉尘的抽尘装置；这抽尘用管道使用过程中可自动降低管道积尘。

背景技术

目前，工业上常用的抽尘系统，包括抽风电机、吸尘管道及预处理系统，工业中产生的粉尘通过抽尘系统吸出顺管道进入预处理系统进行处理，以达到作业环境的改善及环保响应。

上述结构的抽尘系统主要存在以下缺陷：系统使用过程中，所抽取的粉尘在被吸走运行中发生沾附而导致粉末重量加大积落在管道内；抽风口小管道较大，管道内风速弱造成抽上来的粉尘积落在管道中；加上受管道长度影响一部分粉末则会在运行过程中落在管道底部等原因。在使用一段时间后抽风管道内部则会积有大量积尘，尤其是管道向上转弯处，粉尘积压更是严重，直接影响抽风力度及抽风效果，影响生产现场，最佳方法则是清理，无疑是增加生产成本和人工浪费，且在清理时受积尘增加管道重量加大还存在一定安全隐患；另外一点就是连接抽风口的管道为直接垂直向下，在停下抽风设置或管道发生振动时附在管道壁上的粉尘则会直接掉落在投料斗内，造成质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可自动排粉尘的抽尘装置；可杜绝或降低管道清理频率，延长抽风管道使用寿命，自动收集管道中产生的积尘；以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：

一种可自动排粉尘的抽尘装置，包括：排风口、抽风电机、管道、和抽风口，在所述的排风口下方管道的竖直方向的管道转角处设置下料弯弧，下料弯弧下方连接有缓冲管和收集桶；收集桶通过连接口与缓冲管连接。

在所述的抽风口上方的管道转角处设置防回流弯口。

所说的防回流弯口是设计在设备与抽风口上方抽风管道，所说的回流就是将管道在弯曲时先将管道向下转向时先向上抬高一定距离，再进行向下弯曲，形成凸起部分即为回流弯口，即可防止集尘因震动而落入设备中带来影响，达到防止粉尘回流。

所说的缓冲管道是在抽风管道向上转弯处下端开口向下引管道至地面，形成缓冲管道，缓冲管道必须进行全封闭无缝隙以免影响整体抽风效果或造成缓冲管道成为抽风管道，所引管道与抽风管道相同或小于抽风管道均可；当抽风系统运行过程中，因缓冲管道为全密封所以管道内为静止无气流运动，大部分粉尘通过抽风管道被抽力带动向上运动过程中受向上高度影响而不能被抽走时直接落入到无气流运动的缓冲管道内，就不会造成粉尘积压在抽风管道转弯处，抽风效果好了，一部分的粉尘则会被不停的抽走而进入缓冲管道，从而抽风管道中不会积留很多粉尘，为此，在缓冲管道伸入地面处安装一个便于清理的收集粉尘专用桶—粉尘收集桶，用于及时清理收集的粉尘，防止管道堵塞。

所说的的收集桶在与缓冲管道连接时密封一定要好，以免产生漏风影响整体使用效果。

由以上公开的技术方案可知，本实用新型通过安装缓冲管道及便于清理的粉尘收集桶，可有效及时将管道中的粉尘进行清理排除，延长清理时间，很好的维护抽风使用效果。

本实用型专利改造简单，效果明显，可有效减少管道清理频率，节约生产成本。

附图说明

图1为原抽风系统示意图；

图2为本实用新型抽风系统示意图。

图中：1-排风口  2-抽风电机  3-管道  4-转角管  5-抽风口6-防回流弯口  7-下料弯弧  8-缓冲管  9-连接口  10-收集桶

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1原抽风系统示意图所示；由图可见，排风口1、抽风电机2、管道3和抽风口5依次连接；各管道转弯处的转角管4均为直角。

如图2所示的一种可自动排粉尘的抽尘装置，包括：排风口1、抽风电机2、管道3、和抽风口5，在所述的排风口1下方管道3的竖直方向的管道3转角处设置下料弯弧7，下料弯弧7下方连接有缓冲管8和收集桶10；收集桶10通过连接口9与缓冲管8连接。

在所述的抽风口5上方的管道3转角处设置防回流弯口6。

在需抽尘装置上所置的抽风管道，制作安装时将管道3向下转向时先向上抬高5—15CM，在进行向下弯曲，形成防回流弯口6，防止集尘因震动而落入设备中带来影响；原系统转角管4在设备使用一段时间后会有大量粉尘聚集，造成管道3堵塞，为此在此处开口引管作粉尘收集所用，即为缓冲管8，系统运行时粉尘经过向上的管道3进行抽取时集结直接落如缓冲管8内，从而不会对管道3进行积尘堵塞，为便于及时清理收集粉尘，制作收集桶10，为保证抽风使用效果，所有连接处密封必须要好，尤其是缓冲管8与收集桶10的连接口9，密封性要达到不漏的效果，让缓冲管8与收集桶10内部成真空状态，即可完成本使用新型抽风装置的制作。