[实用新型]一种受力小弹性变形大的热流道喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体喷嘴结构，特别是注塑喷嘴结构。

背景技术

如图1所示，现有的热流道喷嘴结构，其喷嘴本体11上围设有加热套13，通过锁紧螺母12将喷嘴本体固定在流道板上。该喷嘴结构固定于流道板14上的多点(1点以上)热流道系统结构(如图2)。两个喷嘴结构之间的模具型腔板15通过定位销16连接固定。在常温时，该喷嘴的中心和模具型腔板15上孔的中心是一致的。在注塑成形时，流道板14的温度必须达到塑胶融化温度，例如：250℃。模具型腔板15的温度在常温附近，例如：50℃。巨大的温差使得材料的热膨胀程度不同，进一步使得流道板14与模具型腔板15之间产生移位量A(请参阅图3)。喷嘴头部固定在模具型腔板15的孔内，模具型腔板15的孔阻止喷嘴移位，使得喷嘴在变形的同时，喷嘴的头部对模具型腔板15产生作用力N。

现有的热流道系统，喷嘴变形对模具型腔板产生的作用力很大，往往超过模具材料的允许强度，使实际使用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对模具型腔板产生作用力小，喷嘴的弹性变形空间大的热流道喷嘴结构，扩大其实际使用范围。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进的热流道喷嘴结构，包括喷嘴本体、传热套、加热套、锁紧螺母，其特征在于：该喷嘴本体上中段开设有凹槽，传热套嵌入其中，加热套围设在传热套外，锁紧螺母将喷嘴本体固定在流道板上。

进一步，该传热套与喷嘴本体处于共同轴线上，滑动配合。

为了装配，该传热套可由两个半圆柱体组成。

该传热套与喷嘴本体的径向之间设置有间隙。

或者，该喷嘴本体上设有圆柱体台阶，传热套围设在圆柱体上，喷嘴本体的尾部设有螺纹，喷嘴本体与锁紧螺母是螺纹连接。锁紧螺母将喷嘴本体固定在流道板上。该传热套与喷嘴本体之间设置有间隙。

由于采用了上述方案，本实用新型喷嘴的弹性变形空间大，避免了对模具型腔板产生过大的作用力，从而拓宽了其实际使用范围。

附图说明

图1是现有热流道系统的结构示意图。

图2是现有的常温时的多点热流道系统结构示意图。

图3是现有的加热后的多点热流道系统结构示意图。

图4是本实用新型实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

一种改进的热流道喷嘴结构，包括喷嘴本体1、传热套4、加热套3、锁紧螺母2，该喷嘴本体1上中段开设有凹槽5，传热套4嵌入其中，加热套3围设在传热套4外，锁紧螺母2将喷嘴本体固定在流道板上。

该传热套4与喷嘴本体1处于共同轴线上，可滑动配合，且两者的径向之间存在间隙。

一般而言，喷嘴本体1的直径d足够小，对模具型腔板产生作用力N就大大降低。

具体的，如图4所示，可在喷嘴本体1上设置凹形圆柱台阶，套上传热套4，传热套4的内壁和本体1外径之间留有间隙以保证喷嘴本体的变形空间。

关于本体1上中段的起点和终点的确定，一般而言，在结构许可的情况下，使该中段的长度尽量大。关于凹槽5的深度的确定，一般而言，在强度许可的情况下，使该凹槽5尽量深。关于传热套4的内壁和本体1外径之间的间隙的确定，一般而言，只要能保证喷嘴本体的变形空间即可。

图5所示本实用新型的另一实施例，为了装配，该传热套由两个半圆柱体组成。该喷嘴本体1该喷嘴本体上设有圆柱体台阶，传热套4围设在圆柱体上，喷嘴本体1的尾部设有螺纹，喷嘴本体1与锁紧螺母2是螺纹连接。锁紧螺母将喷嘴本体固定在流道板上。传热套4与喷嘴本体1之间留有一定间隙以保证喷嘴的变形空间。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。