[实用新型]空转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空转机构，尤其是一种针对螺杆，既可令其实现前后旋转行进，又可令其在旋转到位时进行空转的空转机构。

背景技术

常见的空转结构有药瓶瓶盖，需要施加一定的下压力才能将瓶盖旋开，空转结构还广泛应用于锁头结构中。

一般来说，以螺杆为主要部件的旋转行进机构，螺杆通过与支架间的螺纹连接，在电机带动旋转的同时，完成前进、后退的动作。在该旋转行进机构的实际应用中，前进到位后还需一个停顿空转的步骤，随后再进行旋转倒退，这就对普通的旋转行进机机构提出了更高的要求，而现有技术中尚未有一种专门针对螺杆设计的空转机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于螺杆行进的空转机构，螺杆在前进到位后处于空转状态，并在反转后实现螺杆倒退。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种空转机构，为螺杆空转机构，螺杆由电机带动可作正向、反向旋转，空转机构依序由螺杆、螺杆支架、回程顶头、弹簧机构和回程顶头的止位结构构成，其中，

一螺杆，包括螺纹部和不设螺纹的端部，所述端部直径小于螺纹部，端部通过连接杆与弹簧机构连接；

一螺杆支架，固定在机壳上，有一柱形内腔，内腔壁设有与螺杆匹配的内螺纹，螺杆沿内腔往复移动；

一回程顶头，中间有一通孔，连接杆自通孔穿过，所述回程顶头的一端与螺杆端部相邻，另一端抵顶弹簧机构；

一回程顶头的止位结构，设在回程顶头的行进方向上，其止位原理是：止位结构应保证当回程顶头到达止位位置、且弹簧机构尚未被压紧时，螺杆的螺纹部与螺杆支架的内螺纹仍处于啮合状态，随后，弹簧机构被逐渐压紧，当弹簧机构处于完全压紧状态或者是部分压紧状态时，螺杆的螺纹部与螺杆支架的内螺纹脱开，螺杆空转。

本实用新型空转机构的工作原理是：

螺杆在电机带动下做正向或反向旋转，当螺杆正向旋转并前进时，由于弹簧机构通过连接杆与螺杆固定连接，弹簧机构随螺杆前进，但前进一段距离后，由于回程顶头被止位结构止位，但弹簧座依然继续前进，故弹簧机构被逐渐压紧；

当螺杆前行到位时，由于螺杆的端部不设螺纹，螺杆的螺纹与螺杆支架的内螺纹脱开，螺杆在电机的带动下处于空转状态；

当电机带动螺杆反向旋转时，由于螺纹间脱开，螺杆不会自动进入螺杆支架与之啮合，但在弹簧机构的弹性回复力和螺杆反向旋转的双重作用下，螺纹间实现啮合，螺杆开始旋转倒退，从而实现整个螺杆旋转前进、停顿空转、旋转倒退的三个步骤。

在上述方案基础上，所述的止位结构，设在回程顶头的行进方向上，为螺杆支架本身。这里所述的行进方向，是指回程顶头与螺杆端部相邻一侧的前方，也是回程顶头随螺杆前进的方向，回程顶头在前进过程中被止位结构止位。

所述的止位结构也可以为设置在螺杆支架和回程顶头之间的止位块。

所述的弹簧机构包括设有连接杆的弹簧座、弹簧、弹簧压板，弹簧套在连接杆上，一端被弹簧座底座抵顶，另一端被弹簧压板抵顶，其中，所述的弹簧压板中间设有一通孔，自通孔处套装在连接杆上，一面抵顶弹簧，另一面与回程顶头相接触；所述的弹簧座，包括底座，底座中间垂直设置一连接杆，连接杆上依次穿入弹簧、弹簧压板、回程顶头后与螺杆的端部固定连接。具体为：所述的连接杆依次套接弹簧、穿过弹簧压板的通孔、回程顶头的通孔并与螺杆的端部固定连接。

连接杆与螺杆的连接方式可以为以下方式：所述螺杆的端部设有一内螺孔，连接杆前部设有外螺纹，连接杆与螺杆端部螺纹连接。

由于螺杆与弹簧座之间为固定连接，螺杆旋转的同时弹簧座也一起旋转；螺杆支架为固定不动，当弹簧机构处于压紧状态时，回程顶头也为压紧状态，进一步当以螺杆支架作为回程顶头的止位结构时，螺杆支架也为压紧状态，则在旋转过程中会产生旋转摩擦，甚至可能导致螺杆无法被驱动。因此，在所述回程顶头与弹簧压板相接触的一面设有一个或以上定位孔，定位孔上放置钢珠，弹簧压板上设有对应的供钢珠滚动的滚槽，使弹簧压板以连接杆为轴心自由旋转。

为了进一步减小弹簧压板与回程顶头之间的摩擦，本实用新型采用一种滚珠滑动结构，即：所述回程顶头上的定位孔呈环状设置，弹簧压板上的滚槽为对应的环形滚槽。

为了更好的固定弹簧，所述的弹簧压板上设有凸部，弹簧座底座上设有凸部，二凸部相对设置，弹簧套装在二凸部上定位。为使结构整体美观，所述的弹簧座底座为盖体结构，弹簧压板和弹簧座构成一腔室，弹簧压板和弹簧设置在该腔室内，且至少一部分回程顶头可伸入该盖体结构中。