[实用新型]封闭聚能多功能有色金属冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属矿石的提炼、冶炼技术领域；具体地说是封闭聚能多功能有色金属冶炼炉。

背景技术

国内金属矿石的提炼中，常常把炼矿石多余下来的热能白白地散射掉，造成能耗大，成本高；且将未炼净的矿渣作为垃圾到处乱堆，不仅污染环境，且严重浪费资源。

发明内容

本实用新型提供一种把炼矿石多余下来的热能回收利用，从而降低能耗，且在炉子设计上能把未炼净的矿渣再次提炼，达到充分利用资源的一种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉。

本实用新型采取的技术方案：

冶炼炉分段联接，在细腰瓶式冶炼炉顶部向下倾斜围绕燃烧壁，与低沸点金属回收池相通，冶炼炉近底部有多孔熔化带与进风管相接，冶炼炉低部内壁四周围有耐高温炉衬，外圈有冷却雾化套，冶炼炉中部四周有热风胆围绕，冶炼炉顶中央有一加料漏斗与冶炼炉外进料管道相接，冶炼炉底两边朝中心插有一对增温电极，冶炼炉壁外底端到顶端有风管，底端与冶炼炉内多孔熔化带相接，顶端与通到低沸点金属回收池的燃烧室热风管相接，冶炼炉底有活轮，置于活动炉台底座上，低沸点金属回收池的底边开洞；低沸点金属回收池由通外的管子，通过抽风马达入环保净化塔的洗涤池底，并从洗涤池顶的出口引出干净煤气回收；冶炼炉底有重金属流出孔，并炉底侧旁开孔，有耐火材料相围成通道，与金属回收室相连，金属回收室上方由热风胆相围构成的裂化水燃烧室，裂化水燃烧室顶部有管子与多孔熔化带相接，金属回收室底侧分别有铁水槽、铝水槽，引出各自的收集口。

实施本实用新型后的积极效果是：

由于炉壁采用双层结构，减少了热能辐射；采用多排小风口结构的多孔熔化带，使熔炼均匀、充分，内部不结块；炉内上升废气热量对热风管内空气加热后，又通过风管返回炉底多孔熔化带，提高了燃烧热量；并且用裂化水燃烧室，将炉内产生的高温硫、氢气体回收到多孔熔化带，再次参加燃烧；并有增温电极可加速金属熔化；此外还设置了低沸点金属回收池，使冶炼效益更好。

由于以上措施，常规办法炼出一吨纯铝要耗电12000KW-13000KW；本实用新型只需耗电550kw-600KW，耗电仅常规耗电的二十二分之一；且炼铝速度极大提高：常规电解炉一天约可炼2.2吨电解铝，耗电22000KW；本实用新型每小时可炼1.5-2吨，耗电600KW。

在炉中产生的煤气，过去白白外溢作为废气浪费了，现在由炉内进入净化塔中回收了煤气，可以将产生的煤气供居民点使用。一只冶炼炉的废弃煤气回收后可供应约五万户居民用气，以北方一天一户用煤5公斤煤计算，一年一户用煤1825公斤，以小镇有五万户计算，扣去冶炼炉用煤，以废弃煤气回收供居民使用，取代居民烧煤，一年可省下34万吨煤，且改变了满天黑烟灰的污染环境，节约了能源，保护了环境。

且常规办法冶炼，提取金属不彻底，还含金属的矿渣会满山遍地扔弃，浪费资源，污染环境；本实用新型就采用煤矸石、废弃铝土矿、发电厂炉渣作为原料来提炼，节约了资源，维护了环境。

附图说明

图1、本实用新型的有色金属冶炼炉剖视结构示意图，

图2、有色金属冶炼炉A向剖视结构示意图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明

一种封闭聚能多功能有色金属冶炼炉，包含金属冶炼炉，其结构是：冶炼炉分段联接，在细腰瓶式冶炼炉1顶部向下倾斜围绕燃烧壁2，与低沸点金属回收池3相通，冶炼炉近底部有多孔熔化带4与进风管相接，冶炼炉低部内壁四周围有耐高温炉衬9，外圈有冷却雾化套10，冶炼炉中部四周有热风胆11围绕，冶炼炉顶中央有一加料漏斗12与冶炼炉外进料管道相接，冶炼炉底两边朝中心插有一对增温电极5，冶炼炉壁外底端到顶端有风管6，底端与冶炼炉内多孔熔化带4相接，顶端与通到低沸点金属回收池的燃烧室热风管7相接，冶炼炉底有活轮，置于活动炉台底座8上，低沸点金属回收池3的底边开洞18，可以与沸点金属回收器蒸馏塔相接；低沸点金属回收池3由通外的管子19，通过抽风马达20入环保净化塔21的洗涤池底，并从洗涤池顶的出口22引出干净煤气回收；冶炼炉1底有重金属流出孔24，并炉底侧旁开孔，有耐火材料相围成通道13，与金属回收室14相连，金属回收室上方由热风胆相围构成的裂化水燃烧室17，裂化水燃烧室17顶部有管子23与多孔熔化带4相接，金属回收室底侧分别有铁水槽15、铝水槽16，引出各自的收集口。