[实用新型]一种用于带钢纠偏处理的推钢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧电工钢机组的带钢纠偏处理，更具体地说，涉及一种用于带钢纠偏处理的推钢装置，该装置能够消除推钢作业的安全隐患，保证作业人员的人身安全。

背景技术

在冷轧电工钢机组的定修或断带后的穿带过程中，一方面，由于此时机组的带钢自动对中功能还没有投入并且带钢的张力还没有建立，因此带钢极易产生跑偏；另一方面，机组开机初期加热炉(退火炉)的温度还没有达到600℃的温度，再加上200多米长的加热炉内没有设置对中装置，所以加热炉内的100多个辊子和带钢由于热膨胀系数及热膨胀速度不同而都处在一个不稳定的状态，此时虽然在该时间段机组已开始运行，炉外的带钢自动对中的功能也已投入、带钢的张力也已经建立，但是带钢还是会因不稳定而出现大量跑偏，特别是在加热炉的出口处，带钢产生跑偏的现象尤其严重，往往造成该处外面的对中装置来不急纠偏，或因带钢跑偏量超出对中装置的纠偏范围而无法纠偏，导致带钢与加热炉的内壁发生摩擦，轻者会造成带钢边部受损，从而造成大量的过度卷报废，并且边部受损的带钢还会损坏设备(特别是辊子表面的衬胶)，重者会导致带钢断带。这种带钢跑偏现象通常在加热炉的温度超过600℃以后才会逐步消失。因此在机组开机初期至加热炉温度升到600℃的近3个小时的时间内，维护机组的正常运行，生产操作人员只能用手不断地将跑偏的带钢推回机组的中心线位置，虽然是戴着手套推带钢，但由于带钢很薄、且轧制后带钢边部有锯齿边，所以很容易割伤手；又由于带钢是在运行状态，所以更增加了推钢作业的危险性，导致无法保障推钢作业人员的人身安全，容易引发安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述带钢容易产生跑偏，人工用手推钢容易割伤手，并存在严重的安全隐患的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于带钢纠偏处理的推钢装置，该装置不但能够安全推钢，而且还能够保证带钢质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该用于带钢纠偏处理的推钢装置包括支架、滑动机构、升降杆和推钢辊，两个滑动机构对称设置在支架上，每个滑动机构进一步包括推杆和滑架，推杆一端与滑架连接固定；升降杆分别与滑架垂直连接；推钢辊分别斜设于两个滑动机构上，并呈倒“八”字型结构，每个推钢辊的一端固定在滑架上，另一端与升降杆顶端连接。

所述的推杆上横向开有数个定位孔，推杆通过定位销穿过定位孔与支架连接固定。

所述的支架上表面开有滑道，所述的滑架两侧分别设有滑轮，并设于滑道内。

所述的滑架上表面还设有压板，通过螺钉与滑架连接固定。

所述的升降杆上纵向开有数个定位孔，所述的滑架一端也开有相适应的定位孔，升降杆通过定位销穿过相应的定位孔与滑架连接固定。

所述的推钢辊为空心辊，内部设有转轴，转轴上套有轴承，并且转轴一端设有移动轮，移动轮通过压板压在滑架上表面。

所述的转轴另一端设有连接器，通过固定螺母穿过连接器与升降杆顶端连接固定。

所述的推钢辊的外表面设有弹性包胶层。

所述的弹性包胶层的材料为橡胶或聚胺脂。

在上述技术方案中，本实用新型的用于带钢纠偏处理的推钢装置包括支架、滑动机构、升降杆和推钢辊，两个滑动机构对称设置在支架上，每个滑动机构进一步包括推杆和滑架，推杆一端与滑架连接固定；升降杆分别与滑架垂直连接；推钢辊分别斜设于两个滑动机构上，并呈倒“八”字型结构，每个推钢辊的一端固定在滑架上，另一端与升降杆顶端连接。当发生带钢跑偏后，可采用手动推动该装置位于带钢跑偏的相应侧的推杆，使推钢辊与带钢接触，并将带钢推回机组中心线位置；当然还可根据带钢的宽度和跑偏量，调整好两推钢辊之间的距离以及倾斜度并固定，一旦带钢跑偏并与推钢辊接触后，会产生一个水平分力，不但能够阻止带钢继续跑偏，而且还能够自动将带钢推回原位，既消除了推钢作业时的安全隐患，又保证了带钢的质量，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的用于带钢纠偏处理的推钢装置以及工作状态的结构示意图；

图2是图1所示的用于带钢纠偏处理的推钢装置的俯视示意图；

图3是本实用新型的用于带钢纠偏处理的推钢装置一侧的支架与滑动机构的结构示意图；

图4是图3所示的支架与滑动机构的俯视示意图；

图5是本实用新型的用于带钢纠偏处理的推钢装置的推钢辊的结构示意图；

图6是图5所示的推钢辊的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。