[实用新型]多轴钻孔攻丝工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机械加工辅助装置，特别是一种多轴钻孔攻丝工装。

背景技术：

钻床是加工孔的专用机床，通过钻模板来保证孔的制造精度。但是对于精度高、结构复杂的零件，如齿轮箱体，其表面孔的数量很多，分布没有规律性，形位要求高，依靠钻模板无法满足要求。现有技术中，利用齿轮传动同时钻孔装置来满足各孔的形位精度，但其结构复杂，只能钻同一种直径的孔，加工直径不同的孔时，只能先钻小孔再扩孔，效率低，不能满足大批量生产的需求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种多轴钻孔攻丝工装，所述的这种多轴钻孔攻丝工装要解决现有技术中利用钻床来加工齿轮箱体等复杂零件表面孔的方法效率低的技术问题。

本实用新型的这种多轴钻孔攻丝工装由锥柄、套筒、壳体、连接板、浮动板、销、导向柱、支撑板、底板、复数个曲轴和复数个刀具座构成，其中，所述的连接板固定设置在所述的套筒的下端，套筒通过角接触球轴承设置在所述的壳体上，壳体的上端通过螺栓连接有盖板，所述的锥柄通过螺母与套筒连接，所述的浮动板设置在连接板的下方，所述的支撑板设置在浮动板的下方，支撑板与壳体的下端连接，所述的销通过轴承偏心地设置在连接板上，销的下端通过轴承与浮动板相连，任意一个所述的刀具座均通过轴承设置在支撑板上，任意一个所述的曲轴的上端均通过轴承与浮动板相连，任意一个曲轴的下端均与刀具座相连，所述的底板设置在壳体的下方，所述的导向柱设置在底板与壳体之间，导向柱的上端设置有螺母，壳体、底板之间的导向柱上套接有弹簧。

进一步的，任意一个所述的曲轴的回转半径与所述的销的偏心距相等。

进一步的，所述的销通过圆柱滚子轴承与所述的连接板和浮动板相连。

进一步的，所述的曲轴下端径向截面呈四边形，所述的曲轴下端与所述的刀具座上端的四方孔相配合。

进一步的，所述的刀具座通过角接触球轴承设置于所述的支撑板上。

进一步的，所述的曲轴和所述的刀具座的数量至少为两个。

进一步的，导向柱上端的螺母与导向柱之间设置有锥销。

本实用新型的工作原理是：将锥柄跟钻床连接，连接板在偏心销的带动下做平动，使得曲轴以自己的回转半径做转动(曲轴的回转半径跟销的偏心距相等)；曲轴跟钻头刀具座用四方孔连接，从而使钻头或丝锥在钻头刀具座的带动下转动。钻床主轴向下运动带动壳体一起向下运动，通过两种运动的合成，保证钻孔或攻丝。当抬起钻床时：在弹簧力的作用下壳体沿着导向柱上升从而完成钻孔或攻丝。

本实用新型与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本实用新型将偏心销、浮动板和曲轴结构设置于钻床工装中，通过偏心销带动浮动做平动运运，从而带动复数个曲轴转动，完成多个孔同时加工，能精确保证各个孔之间的形位精度，使用方便，加工效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的多轴钻孔攻丝工装的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的多轴钻孔攻丝工装由锥柄1、套筒2、壳体3、连接板4、浮动板5、销6、曲轴7、导向柱8、支撑板9、底板10和刀具座11构成，所述的连接板4固定设置于所述的套筒2下端，所述的套筒2通过角接触球轴承12竖直地设置于所述的壳体3上，所述的壳体3上端通过螺栓13设置有盖板14，所述的锥柄1通过螺母15与所述的套筒2相连接，所述的浮动板5设置于所述的连接板4下方，所述的支撑板9设置于所述的浮动板5下方，所述的支撑板9与所述的壳体3下端相连接，所述的销6通过轴承偏心地设置于所述的连接板4上，所述的销6下端通过轴承与所述的浮动板5相连，复数个所述的刀具座11通过轴承设置于所述的支撑板9上，复数个所述的曲轴7上端通过轴承与所述的浮动板5相连，所述的曲轴7下端与所述的刀具座11相连，所述的底板10设置于所述的壳体3下方，所述的底板10与所述的壳体3之间设置有所述的导向柱8，所述的导向柱8上端设置有螺母16，在所述的壳体3和所述的底板10之间的导向柱8上套接设置有弹簧17。

进一步的，所述的曲轴7的回转半径与所述的销6的偏心距相等。

进一步的，所述的销6通过圆柱滚子轴承与所述的连接板4和浮动板5相连。

进一步的，所述的曲轴7下端横截面呈四边形，所述的曲轴7下端与所述的刀具座11上端的四方孔相配合。

进一步的，所述的刀具座11通过角接触球轴承设置于所述的支撑板9上。

进一步的，所述的曲轴7和所述的刀具座11的数量至少为两个。