[实用新型]细颗粒钢铁渣选铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于干法或者湿法钢铁渣选铁的细颗粒钢铁渣选铁装置。

背景技术

目前，用于对各种含铁物料进行除铁或铁矿石选矿的永磁磁选机大致为干式磁选机和湿式磁选机两大类。在用于细、湿颗粒钢铁渣通过皮带输送的在线连续磁选选铁生产中，目前被广泛使用的设备是永磁干式磁选机。虽然永磁干式磁选机基本能够满足使用要求，但存在以下不足之处：一是存在物料不能被薄层化且较均匀的进入永磁场区域的筒体表面，而是厚厚的集中在中间部分，磁选效率很低；二是磁系角度仅设计在170度，磁吸区范围略窄，导致较弱磁性颗粒或夹在物料中的磁性颗粒易失之交臂而漏选或即使被选也因磁吸区范围窄而不能带进磁性料出口而提前掉入抛尾渣出口；三是磁选机内没有设置上挡料器，当被选物料自上至下落入磁筒表面时，会导致一部分非磁性颗粒跳入磁筒非旋旋侧而落入磁选料仓，影响磁选料铁品位；四是磁选机内没有设置下刮料器，当一些具有粘性的细、湿磁性粉粒被吸附在磁筒表面进入非磁性区时，由于自重轻及粘附作用不能自动卸下，仍随园筒旋转反复进入磁化区使磁筒表面形成一层“垢体”，使磁选效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够提高细、湿颗粒钢铁渣及其它含铁物料的选铁效率和磁选料铁品位细颗粒钢铁渣选铁装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括机架及壳体、旋转圆筒体、磁系体及支承体、磁系调整装置、分料器、抛尾渣料出口、磁选料出口和传动装置，所述机架及壳体的进料口安装布料器；所述机架及壳体的内壁，安装固定内上挡料器和内下刮料器；所述内上挡料器安装在布料器的下方，所述内下刮料器安装在磁选料出口的上方；所述内上挡料器和内下刮料器的自由边邻近旋转圆筒体。

所述磁系体及支承体的磁系角度为175-210度。

所述磁系及支承体的磁性体采用磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料制作。

所述布料器为振动式布料器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：工作效率高，选铁品位高。适合于钢铁企业使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意剖视图；

图2为图1的左视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图，本实用新型包括机架及壳体2、旋转圆筒体3、磁系体及支承体4、磁系调整装置5、分料器8、抛尾渣料出口9、磁选料出口10和传动装置11，所述机架及壳体2的进料口安装布料器1；所述机架及壳体2的内壁，安装固定内上挡料器6和内下刮料器7；所述内上挡料器6安装在布料器1的下方，所述内下刮料器7安装在磁选料出口10的上方；所述内上挡料器6和内下刮料器7的自由边邻近旋转圆筒体3。

所述磁系体及支承体4的磁系角度为175-210度。

所述磁系及支承体4的磁性体采用磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料制作。

所述布料器1为振动式布料器。

本实用新型是在现有技术的基础上，增加了布料器1、内上挡料器6和内下刮料器7；增大了磁系体及支承体4的磁系角度从170度改进为175-210度，并选用了磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料制作。

增加布料器1，是为了让进料更均匀。本实施例采用振动式布料器。

增加内上挡料器6，是为了避免非磁性颗粒跳入磁筒非旋旋侧而落入磁选料仓，以保证磁选的品位。

增加内下刮料器7，是为了将自重轻及粘附作用不能自动卸下，仍随园筒旋转反复进入磁化区使磁筒表面形成一层“垢体”卸下，提高磁选效率。

增大磁系体及支承体4的磁系角度，是为了扩大磁吸区范围，避免较弱磁性颗粒或夹在物料中的磁性颗粒提前掉入抛尾渣出口。

选用磁场强度为2000-5000高斯的永久磁铁材料是为了提高磁选效率和品位。