[实用新型]双端面磨床连续送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续送料装置，特别是涉及一种双端面磨床连续送料装置。

背景技术

1、一般平面磨床其工件装夹方式，均采用普通磁盘吸夹式。一是加工较薄工件时，在其基准面不平的情况下，由于磁盘吸力的作用易使工件产生变形，变形后的工件磨削加工其平面度、平行度精度较低；二是因普通磁盘的工作原理是利用通电后的线圈所产生的磁力线通过工件而吸紧，因而当工件加工完后，造成工件磁化，不消磁影响工件的使用。

2、平面磨床只有一个砂轮，加工工件只能是一次加工一个面，故而效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能连续送料、能双面加工且加工质量稳定的双端面磨床连续送料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双端面磨床连续送料装置，在送料转盘座上设有送料面板和与所述的送料面板表面垂直的主轴，所述的主轴连接有驱动装置，在所述的主轴上安装有与所述的送料面板对应的圆形送料盘，所述的圆形送料盘上设有能容纳工件的工件加工孔，所述的送料转盘座上设有与所述的圆形送料盘上表面对应且处于与加工砂轮进口端和出口端的第一活动压板、第二活动压板及其调节装置，所述的送料转盘座上还设有与所述的圆形送料盘对应的落料装置。

所述的落料装置是在所述的送料转盘座上设有落料支撑架，在所述的落料支撑架上设有与所述的圆形送料盘对应的导向V形块和导向调整块。

采用上述技术方案的双端面磨床连续送料装置，磨削工件由送料机构输送到落料装置内，自动进入圆形送料盘的工件加工孔内，圆形送料盘将磨削工件平稳连续地送入上下两片砂轮有效磨削区域内进行双端面精密磨削。

主要特点：1、磨削工件在本送料装置保护下，连续自动磨削，提高了磨削效率。2、磨削工件在该连续送料装置中，能保持在自由状态下，沿轨迹进行磨削，减少了磨削过程中的热变形和应力变形，提高了工件的磨削精度。3、连续送料速度按工件磨削要求，PLC变频可调，能适应各种形状、不同精度工件的工艺过程要求。

综上所述，本实用新型是一种能连续送料、能双面加工且加工质量稳定的双端面磨床连续送料装置。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视示意图；

图2是本实用新型结构主视示意图；

图3是本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，在送料转盘座1上设有送料面板2和与送料面板2表面垂直的主轴6，主轴6连接有驱动装置9，在主轴6上安装有与送料面板2对应的圆形送料盘3，圆形送料盘3上设有能容纳工件的工件加工孔15，送料转盘座1上设有与圆形送料盘3上表面对应且处于与加工砂轮10进口端和出口端的第一活动压板4及其第一调节装置5、第二活动压板7及其第二调节装置8，在送料转盘座1上设有落料支撑架11，在落料支撑架11上设有与圆形送料盘3对应的导向V形块12和导向调整块13。

参见图1、图2和图3，磨削工件14由送料机构输送到导向V形块12和导向调整块13内，导向V形块12和导向调整块13可根据磨削工件14的规格进行调整，磨削工件14自动进入圆形送料盘3的工件加工孔15内，磨削工件14的上下端面均暴露在圆形送料盘3的工件加工孔25外，圆形送料盘3将磨削工件14平稳连续地送入上下两片砂轮10有效磨削区域内进行双端面精密磨削，第一活动压板4和第二活动压板7将磨削前和磨削后的磨削工件14压在圆形送料盘3内，使其不能在圆形送料盘3上跳动，第一调节装置5和第二调节装置8可根据不同规格的磨削工件14调整第一活动压板4和第二活动压板7的高度。磨削工件14在第一活动压板4和第二活动压板7保护下，通过圆形送料盘3转动连续送入上下两片砂轮10有效磨削区域内进行双端面精密自动磨削，提高了磨削效率，磨削工件14能保持在自由状态下，沿轨迹进行磨削，减少了磨削过程中的热变形和应力变形，提高了工件的磨削精度。连续送料速度按工件磨削要求，驱动装置9的电机采用PLC变频可调，能适应各种形状、不同精度工件的工艺过程要求。