[实用新型]一种瓷用膜纸烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷用膜纸烘干机。

背景技术

以往的瓷用膜纸烘干机有平式输送和链条式输送两大类。平式输送型由于膜纸移动速度太快，烘干效果欠佳，若顾及效果又要延长烘干线，造成电能浪费(单机冬季用电量达36千瓦)；链条式输送虽解决了输送速度问题，但由于电热件与纸张的中心距离需27厘米左右，故加热效果大为降低，如增大电热件面积，也会导致电能浪费。

发明内容

本实用新型的目的，就是要提供一种占地面积既小、用电量又要显著降低的瓷用膜纸烘干机。

本实用新型所谓的一种瓷用膜纸烘干机含机架、带保温石棉的外罩，还有设于机架两侧的两对链轮和以及相应的传动链条，所述传动链条的内侧对称地设置有复数对链条安装板，每对链条安装板间装有一块电热管安装板，而在每块电热管安装板上安装的曲折往复型电热管由一对碳刷架上与一对铜条接触的碳刷送电。

实际上，本实用新型所用曲折往复型电热管共计45件，每件功率为400瓦。

为了进一步节能，本实用新型还带有控温用恒温装置。

本实用新型的有益效果是：首先，整机占地空间小，高度不足3米，长度不足2米；其次，待烘干膜纸可直接放置在电热管上(最大距离1.9厘米)，能充分利用电能，加上整个保温容积缩小，致使用电量能降低约四分之三，何况恒温装置使断电时间平均每分钟为20～30秒，故对于18千瓦的整机而言，实际用电量仅为9～12千瓦。

附图说明

附图1是本实用新型的侧面结构示意图。

附图2是本实用新型的正面结构示意图(去掉外罩及机架)。

附图3是附图2的俯视图(去掉导引皮带轮及导引皮带)。

图中，1—机架，2—带保温石棉的外罩，3—排气口，4—过渡架，，5、5′，12、12′—链轮，6、19—传动链条，7—曲折往复型电热管，8、8′，15、15′—导引皮带轮，9、16—导引皮带，10—进料传送皮带，11—出纸架，13、14—铜条，17、17′—胶木板，18、18′—碳刷架，19、21—链轮轴，20—电热管安装板，22、22′—链条安装板。

具体实施方式

如图，一种瓷用膜纸烘干机含机架1、带保温石棉的外罩2，外罩2上方有排气口3，在机架1两侧各有一对链轮5、5′和12、12′，还有相应的传动链条6、19，在所述传动链条6、19的内侧对称地设有45对链条安装板22、22′，每对链条安装板22、22′间均装有一块电热管安装板20，相邻电热管安装板间的距离为66.2毫米，而在每块电热管安装板20上安装的曲折往复型电热管7的功率为400瓦，它由一对碳刷架18、18′上与铜条13、14接触的碳刷送电，胶木板17、17′则起绝缘作用。工作时，待烘干膜纸经本机入口处的进料传送皮带10送至一块曲折往复型电热管上烘烤并被传动链条6、19向上提升，当到达顶部与中心线成45度角附近时，经过渡架4滑行至随传动链条下行的一块曲折往复型电热管上，在导引皮带9、16的导引下一路下移，直至抵达出纸架11的位置，经出纸架11滑行出机外，圆满地完成烘干任务。由于本机附设有控温恒温装置，故实际用电量仅为9～12千瓦。