[实用新型]口管双轨道自动上料器

说明书

【技术领域】

本实用新型是一种制药机械行业中软袋大输液生产自动线上的口管自动上料器。

【背景技术】

目前软袋大输液生产自动线一般采用单螺旋轨道自动上料器定向向机供应口管或称燕尾到口管定位板，随后接口输送组即气动手爪，分四步将其送放到定位夹的工位上，随主机运行送到封接工序。该种口管上料方式主要弊端是：

一、机械、气动装置及电器装置复杂，工人使用、维修都不方便；

二、主机制造用料、用工及气动电器件甚多，增加制造成本；

三、机械污染，不洁净；

四、产品合格率低，质量不稳定。

【发明内容】

为了克服单螺旋轨道自动上料器的上述弊端和不利因素，本实用新型提供一种口管双轨道自动上料器。用以方便使用、降低造价，提高产品质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一套由电磁振荡器和固定在该电磁振荡器顶部的料盆组成，它的特点是：①料盆的盆底上设有两条螺旋坡道，每条坡道各以顺时针或反时针同方向螺旋上升至料盆顶部形成螺旋式阶梯轨道，每条螺旋式阶梯轨道的尾部各设有一个出口，每个出口的下部各设有一条圆弧形的吊料过桥，吊料过桥与阶梯轨道出口上均设有一个理料过桥，理料过桥的出口上设有一个理料拨杆；②在所述每条圆弧形的吊料过桥的出口处各设有一个水平导轨，水平导轨的首端设有挡板，尾端设有敞口的出口，该水平导轨与吊料过桥口之间各设有两根导向杆，在导向杆上各设有一根空心的风管，该风管的一端为风的进口，另一端为风的出口，风管出口的方向朝向水平导轨；③料盆的两条螺旋式阶梯轨道，并行排列且旋向相同，轨道从盆底至盆口设有4～5道阶梯。

本实用新型的有益效果是：①机械、气动、电器装置简化，使用、维修方便。②直接减少用料、用工和气动、电器元件，直接减少软袋大输液生产线的制造成本。③可减少机械污染、不卫生的环境和条件。④可提高产品的合格率和质量。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是由两台口管双轨道自动上料器组成的四轨道自动上料器的结构示意图。

图中：1电磁振荡器；2料盆；3平衡条；4螺旋阶梯轨道；5理料过桥；6理料拨杆；7吊料过桥；8弧形上压条；9风管；10导向杆；11水平导轨；12挡板。

【具体实施方式】

实施例1：单台口管双轨道自动上料器

参照图1、图2：在电磁振荡器1的顶部通过螺栓固定有料盆2，在料盆盆口的一侧设有平衡条3，用以平衡机体，在料盆2的平底板上设有两条坡道，每条坡道并列着同方向地顺时针或反时针从盆底螺旋式上升至盆口形成螺旋式阶梯轨道4，每条阶梯轨道4的尾部出口下均设有一条由细钢管制成的吊料过桥7，其中一条阶梯轨道的末端设有一个吹风管，用以把多余的物料吹回到料盆内，在临近出口的阶梯轨道上设有理料过桥5，在阶梯轨道出口上各设有一个理料拨杆6，以便物料从阶梯轨道上拨至吊料过桥7上；在临近出口的吊料过桥上设有弧形上压条8，在吊料过桥的出口上各设有两根导向杆10，在两导向杆底部设有一根风管9，该风管的一端为进风口，另一端为出风口，在导向杆的下前方设有一个水平导轨11，水平导轨11的首端设有挡板12，末端设有敞口的出口，风管出风口的方向朝向水平导轨，以便将被振动到吊料过桥出口处的物料，在吊料过桥出口被风吹到水平导轨上，并被振动着经水平导轨的敞口送到出口。

实施例2：由两台双轨道口管自动上料器组成的四轨道自动上料器，参照图3：由两台如实施例1所述的口管双轨道自动上料器组成四轨道的自动上料器，其中一台口管双轨道自动上料器的螺旋阶梯轨道的螺旋方向为顺时针方向，另一台口管双轨道自动上料器的螺旋阶梯轨道的螺旋方向为反时针方向，两台口管双轨道阶梯轨道的水平导轨并排送到定位夹的工位上，并随主机运行，送到封接工序。