[实用新型]一种数控螺纹上拉式拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉床，尤其是涉及一种数控螺纹上拉式拉床。

背景技术

传统螺纹拉床是液压靠模仿型方式，一种工件需要一套靠模板，工件换型时，需更换相应的靠模板，且靠模精度较低，同时又不能补偿误差，因此，操作颇不方便，既额外增加了准备时间，生产成本，又增加了人为误差，加工精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种操作方便，加工精度高，生产成本低的数控螺纹上拉式拉床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：它包括底座，床身，滑板，上夹刀体，下夹刀体，送刀机构，推料机构，工作台，伺服主运动机构，伺服旋转运动机构，以及电气系统与液压系统，所述下夹刀体和伺服旋转运动机构固定在底座上，上夹刀体固定在送刀机构上，工作台垂直固定在滑板下端，置于床身导轨上的滑板与伺服主运动机构相连，其特征在于，滑板表面设有两条平行直线导轨，送刀机构安装在所述滑板表面的两条平行直线导轨上；工作台一侧设有直线导轨，推料机构安装在所述导轨上。

所述床身优选焊接结构件，所述床身导轨设于床身正面，伺服主运动机构设于床身中上部。

所述滑板优选长方形铸件，滑动面为矩形。

所述液压系统由液压站和两个油缸构成，液压站由油箱、电机、油泵和阀类组成，所述油泵为变量叶片泵。

所述送刀机构与液压系统的第一油缸活塞杆相连，相对于滑板作直线运动，实现拉刀的接送，送刀机构右侧装有T形槽板，T形槽板上装有碰块，调整碰块的位置可以控制第一油缸行程的大小。

所述推料机构与液压系统的第二油缸活塞杆相连。

本实用新型操作方便，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包括底座1、上夹刀机构2、下夹刀机构3、送刀机构4、推料机构5、工作台6、床身7、滑板8、伺服主运动机构9、伺服旋转运动机构10、第一油缸11、第二油缸12、电气控制系统13、液压站14、电机15；床身7中间后部装有伺服主运动机构9，在床身7正面设有导轨(图中未示出)，滑板8置于床身7的导轨上，滑板8表面设有两条平行直线导轨61、62，伺服主运动机构9可带动滑板8在床身7导轨上移动；工作台6一侧设有直线导轨，推料机构5安装在工作台6的直线导轨上；上夹刀机构2固定在送刀机构4上，下夹刀机构3固定在底座1上，送刀机构4与第一油缸11相连，推料机构5与第二油缸12相连，第一油缸11和第二油缸12通过管路与液压站14相连，由液压站14驱动第一油缸11和第二油缸12，实现拉刀的接送和工件的推出；电气控制系统13与伺服主运动机构9、伺服旋转运动机构10和油泵电机15连接。

底座1为焊接结构件，在机床的底部，为整台机床的基础。

电气控制系统13为公知的二轴数控装置，控制伺服主运动机构9和伺服旋转运动机构10二轴联动，从而实现对工件的螺旋拉削，不同导程和大小的螺旋槽可调用不同的工件加工程序。

液压站14由油箱、电机、油泵和电液阀等部件组成，油泵采用变量叶片泵，由电机15控制。

滑板8为一长方形铸件，滑动面为矩形。

送刀机构4的上下位置通过接杆支架(图中未示出)的上下调整以适应刀具的长短。送刀机构4右侧装有T形槽板，T形槽板上装有碰块，调整碰块的位置可以控制第二油缸12的行程大小。

拉削刀具在第一油缸11作用下，沿滑板8表面两条平行直线导轨61、62向下滑动，经工件内孔插入下夹刀体3内并夹紧，工件随固定在滑板8上的工作台6向上滑动，伺服旋转运动机构10驱动夹在下夹刀体3内的拉削刀具旋转以此实现螺旋合成拉削过程。拉削完后推料机构5将工件推出，工作台6向下移动返回原位。

以上结合优选实施方式对本实用新型作了详细说明，不能认为本实用新型的保护范围只局限于上述实施方式。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，如果与本实用新型权利要求的技术方案没有产生本质上的区别，这些推演或替换仍然被视为在本实用新型的保护范围之内。