[实用新型]压饼包枯机

说明书

技术领域 本实用新型涉及一种成型包装设备，尤其涉及一种榨油原料压饼包枯机。

背景技术 目前，人们在榨油生产的压饼工序中一般是采用人工压饼或机械化自动压饼包枯成型作为榨油原料，采用人工压饼所加的压力不均，人工压饼的劳动强度大，生产效率低，对油料污染严重。而对于机械自动化压饼由于当前使用的机械压饼装置也存在不足，主要是结构复杂，特别是包枯模具的结构不合理，无论手工或自动都存在操作使用不方便，工作效率低。同时由于其传动部分的结构问题使得在运行时不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种压饼包枯机。该压饼包枯机操作简单，使用方便，工作效率高。

本实用新型的技术方案包括螺杆，螺杆套，压板，导向装置，支架，工作台，由相互间隔的至少二个模圈构成的模框，所述模框由独立的左右两部分构成，该独立的左右两部分的一侧接口经活动连接件连接，在位于连接所述模框的左右两部分的活动连接件的两侧的工作台上设有模框限位卡。

所述构成模框的独立的左右两部分为对称的两半，所述模框限位卡设于该模框的左右两半部分的对称线的靠连接该模框的左右两半部分的活动连接件一端位置，该左右两半模框上各设有一把手。

所述模框由三个模圈构成。

所述螺杆与所述压板连接，所述导向装置包括固设于所述压板相对两侧上的两横向L形滑板，分别位于两横向L形滑板的U形槽内的固设于支架上的两导向杆。

所述螺杆套与所述压板连接，所述导向装置包括固设于该螺杆套上其两端分别设有通孔的滑板，分别活动套装于所述滑板两通孔内固设于所述支架上的两导向杆。

本实用新型压饼包枯机操作简单，使用方便，工作效率高。由于传动件螺杆、螺杆套以及相应的导向装置的上述结构设置，使得运行更为稳定可靠。

附图说明 图1为本实用新型一实施例原理结构示意图。图2为本实用新型另一实施例的原理结构示意图。

具体实施方式 现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示的一实施例中，螺杆套8连接于成型压板13上、并通过位于滑板12下部的支架横梁上的通孔活动固定于支架14上。滑板12固定连接于螺杆套8的上部，固定于支架14的上下横梁上的二根导向杆10分别穿套于滑板12位于两端的两通孔中。

模框1由三个轴向相互间隔形成二个空间2的三个模圈1a通过位于其相对两侧的连接件6连接构成一体；模框1自两连接件6之间分切成对称的左、右两半部分1-1、1-2，该左、右两半模框1-1、1-2的一侧接口通过铰链7连接，两把手3分别设于靠近左、右两半模框1-1、1-2的另一侧接口处。分别位于铰链7左右两侧、左半模框1-1和右两半模框1-2的对称线的靠铰链7一端的二个相背向的L形模框限位卡4通过其上所设的腰形孔5由螺钉固定于工作台11上。

工作时，将两个包枯饼用圈置入由三个模圈1a相互间隔形成的两个空间2内，将模框1置于两横向L形模框限位卡4之间，通过两横向L形模框限位卡4使左、右两半模框1-1、1-2拼拢且定位于工作台11的与成型压板13相对应的位置，进行压制成型操作。两横向L形模框限位卡4设于靠铰链7一侧，使两者之间的距离小于模框1的外径，使得操作更为方便简单。把手3的设置也使操作更为方便自如。本实施例中由动力驱动螺杆使螺杆套8作上下运动进行工作。两横向L形模框限位卡4之间的距离可以通过其上所设的腰形孔5根据模框1的外径大小进行调节。

各模圈1a间隔空间2大小可根据包枯饼用圈的高度不同设置

在另一实施例中，如图2所示，螺杆套8’固定于支架14的上横梁上，成型压板13与螺杆9’连接，二个横向L形滑板12’分别固定于成型压板13上的相对两侧位置，与横向L形滑板对应的两导向杆10’位于横向L形滑板12’端部所设的U形槽内固定于两侧支架14上。横向L形滑板12’的与成型压板13连接的一个臂位于成型压板13的表面边缘内侧，该臂的高度可根据成型压板13需要进入模框1内的深度而确定。本实施例中由螺杆9’作上下运动进行工作。