[实用新型]一种燃气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气阀，特别是一种点火结构改良的燃气阀。

背景技术

目前，市场上的燃气阀是先通气，后点火，其一般设置有带有闭锁装置的独立点火气道。使用时压下转轴并旋转，主火气道首先接通，然后闭锁装置打开接通点火气道，同时设置在点火气道口处的电子枪放电点燃点火气道出口的燃气，然后引燃主火，点火完成后松开转轴，闭锁装置在弹簧的作用下复位，切断点火气道，完成点火工作，其缺点是由于在点火之前主火气道已经接通，在主火气道的出口处聚集有大量的燃气，点火时会发生爆燃，更为严重的是，如果一次点火不成功或在点火时转轴没有到位而主火道已经接通，聚集的燃气量会更大，甚至发生爆炸事故，严重威胁到使用者的生命和财产安全。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、安全性高的燃气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃气阀，包括阀体和阀座，由所述阀体和阀座构成的空腔内安装有阀芯，所述阀芯的一端连接有穿插阀座的转轴，转轴与阀芯之间安装有阀芯弹簧，其中，所述阀体设置有用于连接气源的进气道和用于连接炉头的出气道，所述出气道的末端安装有喷咀；所述阀芯设置有可连通进气道和出气道的阀芯气道，所述阀座安装有一用于连接点火电源、并与转轴之间留有间隙的导电片，所述导电片与阀座之间设置有绝缘垫，所述转轴上安装有一金属触片，该金属触片在转轴压下并旋转时始终与导电片接触接通点火电源。

作为本实用新型的进一步改进，在所述转轴安装金属触片处的表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有阻挡金属触片向外运动的挡环；所述金属触片与阀座之间安装有套装在转轴上的复位弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导电片设置成环形，对应地绝缘垫和金属触片也设置成环形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀座安装有导电片，导电片与阀座之间设置有绝缘垫，转轴上安装有一金属触片，使用时压下转轴，首先金属触片与导电片接触接通点火电源，利用金属燃气阀的本体将脉冲电导至喷咀口，与设置在喷咀口处的相反电极形成放电回路，然后随着阀芯的转动，阀芯气道连通进气道和出气道，喷出的燃气立刻被点燃，点火完毕，松开转轴，转轴在阀芯弹簧的作用下复位断开点火回路，实现了先点火后喷气的点火方式，在喷咀口处不会有燃气聚集，不会发生爆燃、爆炸等安全事故，提高了燃气阀的安全性；另外，由于采用该结构不需要另外设置点火气道，简化了燃气阀的结构，减小了燃气阀的体积、节省了原材料、减小了加工的难度、降低了生产成本，可广泛适用于燃气灶具、燃气烧烤炉、燃气热水器等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的局部分解示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的阀芯示意图；

图5是本实用新型的阀座示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种燃气阀，包括阀体1和阀座2，由所述阀体1和阀座2构成的空腔内安装有阀芯3，所述阀芯3的一端连接有穿插阀座2的转轴5，转轴5与阀芯3之间安装有阀芯弹簧21，阀芯3连接转轴5的一端安装有限位片18，所述阀座2设置有限制限位片18转动角度的两个限位块19，其中，所述阀体1设置有用于连接气源的进气道6和用于连接炉头的出气道7，所述出气道7的末端安装有喷咀4；所述阀芯3设置有可连通进气道6和出气道7的阀芯气道，该阀芯气道由沿阀芯3轴向设置的盲孔14和沿径向设置、并与盲孔14连通的一组或两组阀芯气孔组成；所述每组阀芯气孔均包括两个孔径一大一小的大火进气孔16和小火进气孔17。

如果用作单一燃气的燃气阀，则阀芯3只需要设置一组阀芯气孔即可，其大火所需要的燃气流量可由喷咀4的孔径或大火气孔16的孔径来控制，小火需要的燃气流量可由小火进气孔17的孔径大小来控制。

如果用作两种燃气共用的燃气阀，则可在阀芯3设置两组阀芯气孔分别对应两种燃气。对于流量的控制，此时喷咀4的孔径大小可按最大的燃气流量设计，小于最大流量的则可通过各自的孔径大小来控制，当然，也可以采用其它的方式，如采用阀芯旁路补偿气道、阀体旁路补偿气道等方法。